[发明专利]一种基于RCS的获取刀具清单的方法

说明书

本发明提供了一种基于RCS的获取刀具清单的方法，其能解决现有的刀具清单表均是由工作人员手动填写，某个工序的加工时间也是人工计算，不仅效率低，而且易出错的问题。其包括建立刀具清单空表，编制数控程序，保存并计算编程文件；读入编程文件，获取刀具文件名；读入刀具文件，获取刀具数据信息，作为数据数组1；读入主数据信息文件，获取总加工时间；读入数控主程序文件，获取数控子程序数据文件名，统计数控子程序总数；读入每步数控子程序的数据文件，获取所有加工数据信息和刀具数据信息，作为数据数组2；将数据数组1与数据数组2作比较，将数控加工程序中使用到的刀具数据信息填入刀具清单空表中，刀具名不重名，获得刀具清单表。

技术领域

本发明涉及叶片的数控加工领域，具体为一种基于RCS的获取刀具清单的方法。

背景技术

叶片是汽轮机、水轮机、空轮机等机械设备中的关键零件。叶片的质量直接影响汽轮机得能量转换效率。叶片的基本结构大致分为四部分：叶根、叶身型面、拉筋凸台和叶冠。根据叶片各个部位特征，需要使用相应的刀具来完成加工，满足叶片工艺要求，因此，加工叶片的数控程序，是由多步程序和多种刀具组成。

由瑞士斯达拉格海科特（StarragHeckert）公司开发的RCS软件是专用于叶片的五轴数控加工编程软件，其是由多个模块软件包组成的数控加工编程工具，该软件的数据模型为叶片、孔和槽等。用 RCS编制数控程序，会产生多种文件，如DAT、RCL、TEC、TOL、NC等文件，数控机床只识别NC程序代码。叶片的每个工序的数控程序是由一个主程序和多个子程序组成，程序使用的刀具名包含在各自的NC文件中。RCS中的主数据信息文件，只包含英文的程序加工内容、加工时间、刀具名以及刀长。

在叶片加工之前，车间的操作工需要一份详细的刀具清单表，表中要有刀具名、刀具长度、刃长、锥度等信息，以便在叶片的某个工序生产前，配送好刀具，将刀具放在数控机床的刀具库架上，从而缩短调试时间；刀具管理人员还需要某个工序的加工时间，用来安排生产计划。目前的刀具清单表均是由工作人员手动填写，某个工序的加工时间也是人工计算，不仅效率低，而且易出错。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种基于RCS的获取刀具清单的方法，其能解决现有的刀具清单表均是由工作人员手动填写，某个工序的加工时间也是人工计算，不仅效率低，而且易出错的问题。

其技术方案是这样的：

一种基于RCS的获取刀具清单的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤1，建立刀具清单空表；

步骤2，确立五轴加工坐标系RCS坐标系，选择数控机床的型号，录入几何体数据和叶片工序代码，按工艺编制相关部位的数控程序，刀具顺序号不重名，保存并计算编程文件；

步骤3，读入步骤2中保存并计算的所述编程文件，获取刀具文件名；

步骤4，读入步骤2中自动生成的刀具文件，获取所有的刀具数据信息，作为数据数组1；

步骤5，读入步骤2中自动生成的主数据信息文件，获取总的加工时间；

步骤6，读入步骤2中自动生成的数控主程序文件，获取机床型号以及数控子程序的数据文件名，并统计所述数控子程序的总数；

步骤7，读入步骤6中获取的每步所述数控子程序的数据文件，获取所有加工数据信息和刀具数据信息，作为数据数组2；

步骤8，将所述数据数组1与所述数据数组2的所述刀具数据信息作比较，将数控加工程序中使用到的刀具数据信息内容填入步骤1中的所述刀具清单空表中，刀具名不重名，获得刀具清单表。

其进一步特征在于：

在步骤1中建立程序刀具参数清单空表，并将步骤7中的所述数据数组2的内容填入所述程序刀具参数清单空表中，获得程序刀具参数清单表。