[发明专利]一种聚氯乙烯炭化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯炭化剂的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：硅酸铵改性聚氯乙烯、沸石分子筛、草酸脲、硅胶改性二氧化硅气凝胶、焦磷酸亚锡、硬脂酸铁，所述的硅酸铵改性聚氯乙烯、沸石分子筛、草酸脲、硅胶改性二氧化硅气凝胶、焦磷酸亚锡、硬脂酸铁的质量份数比为70：19～32：34～46：29～45：13～25：2～7，其中，所述的硅酸铵改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、硅酸铵、十二烷基苯磺酸钠、OP10和聚甲醛反应制得，所述的聚氯乙烯、硅酸铵、十二烷基苯磺酸钠、OP10和聚甲醛的质量份数比为60：35～52：9～18：7～14：12～20，所述的沸石分子筛由沸石粉、硅酸钠、磷酸二氢钙、酚醛树脂和氧化铜反应制得，所述的沸石粉、硅酸钠、磷酸二氢钙、酚醛树脂和氧化铜的质量份数比为60：8～17：10～21：16～27：5～12，所述的草酸脲由草酸铵、盐酸脲、异丙醇和乙醇反应制得，所述的草酸铵、盐酸脲、异丙醇和乙醇的质量份数比为40：11～21：59～71：58～70，所述的硅胶改性二氧化硅气凝胶由硅胶、硅酸四乙酯、硅酸钠、十二烷基磺酸钠、水和乙醇反应制得，所述的硅胶、硅酸四乙酯、硅酸钠、十二烷基磺酸钠、水和乙醇的质量份数比为5：45～63：39～56：7～13：64～80：123～140。

2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯炭化剂的制备方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯炭化剂是由以下制备方法制得的：(1)、将硅胶、硅酸四乙酯、硅酸钠、十二烷基磺酸钠、水和乙醇按照质量份数比为5：45～63：39～56：7～13：64～80：123～140加入到水热反应釜中，维持体系温度168～185 ℃条件下反应6～13h，产物经1000mL水洗涤3次、1000mL乙醇洗涤3次，55℃、-0.09MPa真空干燥18min，得到硅胶改性二氧化硅气凝胶；(2)、将草酸铵、盐酸脲、异丙醇和乙醇按照质量份数比40：11～21：59～71：58～70加入到反应器中，搅拌速度为97～117r/min，维持体系温度93～100 ℃、-0.04MPa条件下反应0.5～1h，产物经100℃、-0.05MPa减压蒸馏0.5h，得到草酸脲；(3)、将沸石粉、硅酸钠、磷酸二氢钙、酚醛树脂和氧化铜按照质量份数比60：8～17：10～21：16～27：5～12加入到球磨机中，筒体转速为30～36r/min，维持体系温度35～51 ℃条件下反应0.5h，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，700℃焙烧3h，即得到沸石分子筛；(4)、将聚氯乙烯、硅酸铵、十二烷基苯磺酸钠、OP10和聚甲醛按照质量份数比60：35～52：9～18：7～14：12～20加入到高速混合机中，混合速度为900r/min，维持体系温度173 ℃条件下反应2～7min，用挤出机在温度175℃挤出造粒，即得到硅酸铵改性聚氯乙烯；(5)、将硅酸铵改性聚氯乙烯、沸石分子筛、草酸脲、硅胶改性二氧化硅气凝胶、焦磷酸亚锡、硬脂酸铁按照质量份数比70：19～32：34～46：29～45：13～25：2～7加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃、950 r/min混合反应3～8min，用挤出机在温度174～185℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯炭化剂。

3.根据权利要求2所述一种聚氯乙烯炭化剂的制备方法，其特征在于：所述的沸石粉目数为1250目。