[发明专利]一种基于PP‑管件浮力限位的管件生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及PP-R管件生产设备技术领域，具体为一种基于PP- 管件浮力限位的管件生产设备。

背景技术

PP-R管件在注塑成型后必须放入冷却水箱进行补水冷却，避免注塑成型后的PP-R管件出现收缩现象。现有技术中对于PP-R管件的冷却水箱不断改进，但是PP-R管件因其密度小于水，在水箱中处于上浮状态，PP-R管件上各个位置所受的冷却不均，导致管件上个部分收缩程度出现差异化，导致管件尺寸变形，影响管件质量。

在公开号为CN205674462U的中国专利中公开了一种PP-R管件生产用冷却水箱，包括包括用于盛放冷却水的箱体、连接于箱体的进水管以及出水管，其通过设置在箱体内的插槽组固定挡板，实现阻隔，但是采用此专利技术方案，挡板的宽度不足箱体的二分之一，箱体的空间利用率低，且管件在冷却散热过程中在箱体内始终保持同一状态，冷却效率低，且管件各部分存在差异，静止状态下易导致散热不均匀。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备，管件在下料过程中，放料口部分的管件挤压两侧管件使其自动进入挡板下方，且在转移过程中管件在浮力作用下自行转动，并慢慢增大浮力顶起挡板，浸没在冷却液中，解决了传统冷却装置使用时管件冷却效率低散热不均匀的技术问题，且结构简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于PP-管件浮力限位的管件生产设备，包括箱体，该箱体的前后两侧分别连接有进水管及出水管，其用于盛放冷却水，还包括:

挡板，所述挡板对称转动设置于所述箱体内，所述挡板之间的空隙形成放料口；

限位组件，所述限位组件可拆卸设置于所述箱体的内侧壁上，其对浮起状态的所述挡板进行限位工作，配合挡板形成水平拦截面，用于防止置于冷却水中的PP-R管件上浮。

作为改进，所述挡板宽度方向的一侧固定对称设置有连接杆，其通过连接杆铰接于所述箱体内，且铰接点均靠近该箱体的中间位置设置，挡板均可绕该铰接点旋转。

作为改进，所述挡板上开设有若干通孔。

作为改进，所述通孔为圆形，其铺设于整个挡板上。

作为改进，所述挡板的宽度尺寸小于所述箱体的宽度尺寸的二分之一，且挡板可同时旋转至水平状态。

作为改进，所述放料口的宽度尺寸大于所述PP-R管件的直径尺寸设置。

作为改进，所述限位组件包括若干限位块，所述限位块水平紧固设置于所述箱体的四个边角处。

作为改进，所述箱体上设置有温度传感器，该温度传感器位于所述出水管处。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过左右对称转动设置的挡板，利用PP-R管件产生的浮力顶起挡板，再配合限位组件使两块挡板形成水平拦截面，结构巧妙，大大提升了箱体的利用率，单次进行冷却工作的管件量大大增加，提高了生产效率；

(2)本发明在取料时，只需将挡板下压使其绕交接处旋转，即可轻松将位于挡板下方的管件挤出，实现快速收料，提高工作效率；

(3)本发明在下料过程中，放料口处的管件挤压两侧的管件，使其自动进入其中一侧的挡板下方，实现自动补位，且管件在移动过程中自行发生转动，使其各个部分的散热效果更均匀；

综上所述，本发明具有箱体利用率高，结构巧妙，可以提高工作效率等优点，尤其适用于PP-R管件生产设备技术领域。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本实用立体结构示意图；

图3为本发明下料状态结构示意图；

图4为本发明工作状态结构示意图；

图5为本发明挡板立体结构示意图；

图6为图4中A处放大结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。