[发明专利]一种防粘渣耐火材料的制备及应用

权利要求书

1.一种防粘渣耐火材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)成型耐火材料坯体,并在200-800℃之间进行烘干；

(2)将成型烘干后的耐火材料坯体浸渍复合前驱体溶液，该复合前驱体溶液含有碳化硅有机前驱体、碳化锆有机前驱体和氮化硼有机前驱体；

(3)将浸渍后的耐火材料在室温至150℃温度区间内空气中进行交联固化；

(4)然后将耐火材料放置到高温窑炉中，在惰性气氛或还原性气氛下缓慢升温至1100-1800℃进行烧结，降温后得到所述防粘渣耐火材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，所述耐火材料坯体由氧化物粉体通过冷压制成。

3.根据权利要求1所述的制备方法，所述碳化硅有机前驱体为聚碳硅烷，所述碳化锆有机前驱体为聚碳锆烷、所述氮化硼有机前驱体为聚硼氮烷。

4.根据权利要求1所述的制备方法，步骤(2)中的浸渍工艺为：先将所述耐火材料坯体置于密闭容器中，抽真空，然后再加入所述复合前驱体溶液进行浸渍。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中步骤(2)和(3)循环重复进行多次。

6.根据权利要求1所述的制备方法，步骤(4)中的升温速率为1-5℃/min。

7.根据权利要求1-6任一所述的制备方法，所述防粘渣耐火材料为耐火砖或耐火构件。

8.一种高炉耐火材料的应用方法，包括以下步骤：

(1)将耐火材料成品浸渍复合前驱体溶液，该复合前驱体溶液含有碳化硅有机前驱体、碳化锆有机前驱体和氮化硼有机前驱体；

(2)将浸渍后的耐火材料成品在室温至150℃温度区间内空气中进行交联固化；

(3)然后将耐火材料砌筑到高炉中，在高炉烘炉过程中对固化在耐火材料表面的复合前驱体进行裂解陶瓷化，降温后得到具有防粘渣功能的耐火材料。

9.根据权利要求8所述的应用方法，所述碳化硅有机前驱体为聚碳硅烷，所述碳化锆有机前驱体为聚碳锆烷、所述氮化硼有机前驱体为聚硼氮烷。

10.根据权利要求8所述的应用方法，步骤(1)中的浸渍工艺为：先将所述耐火材料成品置于密闭容器中，抽真空，然后再加入所述复合前驱体溶液进行浸渍。