[发明专利]一种钛白粉煅烧尾气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体是一种钛白粉煅烧尾气处理装置。

背景技术

自2001年起,中国二氧化钛(钛白)工业总体规模已超过日本,成为居美国之后的世界第二大生产国,到2010年中国钛白生产方法仍会以硫酸法为主。硫酸法钛白生产的突出问题是“三废”产生量大,如处理不好,会对生产区域和周边环境造成严重危害。对于硫酸法钛白粉生产过程中废气的产生，其主要环节之一是煅烧尾气。煅烧转窑内排出的废气一般现在烟道或者沉降室内，通过惯性和重力沉降除去大部分粗颗粒粉尘，然后在进入废气处理阶段。由于砖窑排出的废气夹带了大量的二氧化钛结晶粉尘颗粒，并含有大量的水分、二氧化硫和三氧化硫气体，对环境造成严重的污染。据测定，每烧lt钛白，尾气量约有15 000多m。.每立方米含三氧化琉平均约10g，二氧化琉约0.01g.粉尘约0.15g。故砖窑废气的合理处理，不但具有保护环境的重大意义，对钛白生产也具有提高总回收率和能源再利用的重要作用。

由于废气中含硫、水、粉尘，故处理过程主要是对含硫气体和粉尘的洗脱。全国主要的单体万吨以上单体硫酸法生产车间，在处理煅烧尾气时，采用的均为多种方法的多次洗脱，存在下述问题：

由于含硫气体的洗脱效率不高，使得现行的设备组合，在尾气处理中均采用二次水洗+电除雾+碱洗的设置。通过多次、多途径洗脱才能达标。故需要设置四～五个大型塔体进行处理，不但占地面积大、维护运营费用高，而且对于洗脱液(水、碱液)的耗用量大，造成处理成本高。

再有，洗脱的循环水中含酸，对管路、设备的腐蚀损坏情况严重，造成部件、管路寿命短，维护成本高。同时一旦管路腐蚀严重发生泄漏，高温酸液造成严重的事故，迫使生产停止带来较大损失。

近几年，虽然国家联合各厂家建立的产研结合的多个项目，包括有关于转窑尾气处理的课题。但是其尾气处理中二氧化硫、三氧化硫酸性气体吸收效率不高，建设成本、运维成本、生产成本高的问题一直期待有行之有效的解决途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛白粉煅烧尾气处理装置，它大大减少设备的建设成本及设备占地，避免了易于损坏组件的使用，显著降低对设备运维的各项成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钛白粉煅烧尾气处理装置，包括塔体，所述塔体自下而上依次设有相连通的混洗层、喷淋洗层、填料洗层、电除雾层、碱洗层、废气出口；所述混洗层的底部设有用于进废气的曝气管，所述混洗层的中部设有与其相连通的溢流管，所述喷淋洗层的侧壁上设有与其转动连接的环形架，所述环形架的里侧侧面上均匀分布有喷雾头，所述喷雾头向下倾斜5～30度，所述填料层设有支撑架和第一填料，所述第一填料的上方设有用于喷淋水的第一喷淋头，所述电除雾层包括安装在塔身内的电除雾器，所述碱洗层包括导气口、环形填料架、第二填料、第二喷淋头，所述第二填料填充在环形填料架内，所述环形填料架的底面居中的设有圆形挡板，所述圆形挡板大于环形填料架的内圈且设置于导气口的上方，所述导气口为开口向上的倒漏斗形且其外圈与塔体的内壁固定连接，所述导气口的开口小于环形填料架的内圈，所述第二喷淋头为多个且沿第二填料的上方环形分布，所述第二喷淋头用于喷淋碱液。

所述环形架包括套接的外筒和内筒，所述喷雾头均匀分布在内筒上，所述外筒与塔体的内壁通过轴承转动连接，所述外筒与内筒之间设有空腔，所述空腔的底侧密封且顶侧开口，所述外筒和内筒的顶侧均固定连接有柔性挡片，所述柔性挡片为截面是弧形的环形垫片，两个所述柔性挡片向两侧打开呈喇叭口形，所述塔体的内壁设有第一凸台，所述第一凸台设置于环形架的上方，且所述第一凸台的底面与内筒和外筒的垂直距离小于柔性挡片在自然伸展状态下的高度，所述凸台的上方设有蓄水腔，所述蓄水腔上设有与其相连通的进液口，所述蓄水腔的底面上设有注液通道，所述注液通道设置于两个所述柔性挡片之间，所述外筒的底侧设有柔性密封片，所述柔性密封片为截面是弧形的环形垫片，所述塔体的内壁上设有第二凸台，所述第二凸台的顶面与密封片相配合。

所述外筒的侧壁上设有齿圈，所述塔身的内壁上可转动的安装有与齿圈啮合的传动齿轮，所述传动齿轮通过电机驱动。

所述塔体包括依次安装的塔座、第一塔身、第二塔身、第三塔身和塔盖，所述塔座为槽形，所述混洗层设置于塔座，所述喷淋洗层设置于第一塔身，所述填料洗层、电除雾层和蓄水腔均设置于第二塔身，所述第二塔身的侧壁上设有检修口，所述检修口设置于电除雾器与第一填料之间，所述碱洗层设置于第三塔身，所述废气出口居中设置于塔盖上。