[发明专利]第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法

权利要求书

1.一种第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的方法包括：

a．将轴承钢棒料作为制备原料，根据法兰盘的形状计算所需原料的质量，然后使用锯切机把棒料切段形成毛坯；

b．将毛坯放入中频感应加热炉内加热进行热处理，所述的热处理是先将温度提升到800-850℃，升温速度为2-3℃/秒，然后降温到700-750℃，保温20-30min；再将温度提升到900-950℃，升温速度为3-4℃/秒，然后降温到800-850℃，保温20-30min；最后将温度升到980-1020℃，升温速度为3-4℃/秒，热处理30-40 min即可出炉，进行去氧化皮喷砂处理；

c．将热处理好的毛坯放入下模中，利用液压机推动上模向下进行闭式模锻，然后再进行喷涂、冷却和锻件脱模；

d．对毛坯进行余温正火，正火的温度为600-650℃，保温25-30 min，再进行低温回火，回火的温度为120-140℃，保温3-3.5小时，然后冷却至室温，得到法兰盘锻件；

e．将法兰盘锻件放入到法兰盘夹具中固定，然后启动磨床的磨削机构对法兰盘锻件（1）进行磨削，磨削出设置为圆柱面的第一滚道（2）、间隔边（3）、设置成锥面的第二滚道（4）以及挡边（5），其中第二滚道与水平面的夹角为17°，挡边与垂面的夹角为17°30′；所述的磨削机构包括有砂轮本体（25），砂轮本体上设有成阶梯设置的第一滚道磨削层（26）、间隔边磨削层（27），间隔边磨削层的外端设有成角度设置的第二滚道磨削层（28）与挡边磨削层（29），第二滚道磨削层与水平面的夹角为17°，挡边磨削层与垂面的夹角为17°30′，第二滚道磨削层与挡边磨削层之间设有倒角（30）；

f．采用钻床加工法兰盘孔，然后再加工出沟槽，最后出第三代圆锥法兰盘成品。

2.根据权利要求1所述的第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的法兰盘夹具包括有底板（6），底板上分布有3个以上的弧形槽（7），弧形槽内活动连接有定位柱（8），定位柱上设有锁紧螺母（9），底板的边缘铰接有C字形型的锁紧座（10），锁紧座上部设有一平面，平面上设有长槽（11），长槽的内侧设有轨道（12），轨道上设有滑块（13），滑块连接驱动气缸（14），滑块上固定有定位液压缸（15），定位液压缸下端连接有压块（16）。

3.根据权利要求2所述的第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的压块（16）的下表面设有嵌槽（17），嵌槽的断面为T字形，嵌槽内嵌装有缓冲件（18），缓冲件的外表面凸出压块的外表面，并且缓冲件上开有若干空腔（19），空腔开口的宽度小于其内部宽度。

4.根据权利要求2或3所述的第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的定位柱（8）上设有3条以上的梯形槽（22），梯形槽内设有弹簧（23），弹簧连接有定位块（24）。

5.根据权利要求1所述的第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的中频感应加热炉包括有炉体（20），炉体的内壁上设有若干加热凸棱（21），加热凸棱由水平设置与倾斜设置相互间隔排列而成。

6.根据权利要求1所述的第三代圆锥法兰盘挡边及滚道加工方法，其特征在于所述的第一滚道磨削层（26）、间隔边磨削层（27）、第二滚道磨削层（28）与挡边磨削层（29）的外表面都设有金刚石层（31）；其中第二滚道磨削层与挡边磨削层上的金刚石层为阵列排列的块状，相邻排的块状金刚石层互相间隔设置，并且块状的金刚石层在磨削方向上的端部为收口型。