[发明专利]显示屏输送线

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种显示屏输送线。

背景技术

随着显示屏技术的不断发展，显示屏逐渐成为电视、电脑、显示器、pad等产品的主流显示组件，在显示屏组装输送过程中，一般通过人工直接将组装中的显示模组搬运至组装站进行组装，组装完成后再将显示模组搬运至输送带上输送至下一工序。采用人工进行搬运时，人工搬运常导致待组装的显示模组上产生痕迹，造成产品不良，同时在输送线无对显示模组进行定位归正治具，人工搬运时需要再次对其进行定位组装，由于输送线会对多种规格的待组装显示模组进行输送，人工无法对多种产品进行定位，在搬运时极易造成显示模组的损坏，无法保证显示模组的组装质量，同时显示模组在组装过程中人工多次搬运，不仅劳动强度大，还极大地影响了加工效率，不利于企业生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种输送效率高、定位精度高，适用范围广的显示屏输送线。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种显示屏输送线，包括下机架、滚轮输送带以及定位归正装置，所述滚轮输送带设置在下机架上，所述定位归正装置设置在滚轮输送带上。

进一步，所述定位归正装置包括基板、短边调整机构以及长边调整机构，所述短边调整机构和长边调整机构设置在基板上，所述基板与下机架固定连接。

再进一步，所述短边调整机构包括短边直线模组、第一短边组件和第二短边组件，所述短边直线模组设置在所述基板上，所述第一短边组件和第二短边组件滑设在短边直线模组的两端；

再进一步，所述长边调整机构包括长边直线模组、基准组件和归正组件，所述长边直线模组设置在基板底部，所述归正组件滑设在长边直线模组上，所述基准组件设置在基板上。

再进一步，所述第一短边组件包括第一滑台、第一气缸以及第一推板，所述第一滑台滑设在短边直线模组上，所述第一气缸通过气缸座与第一滑台连接，所述第一气缸活塞杆杆端与第一推板固定连接，所述第一推板上设有多个第一挡块。

再进一步，所述归正组件包括第三滑台、归正架、第二顶升架以及第二挡料架，所述第三滑台滑设在长边直线模组上，所述归正架与第三滑台连接，所述第二顶升架和第二挡料架设置在归正架上

再进一步，所述定位归正装置两侧设有多个光源。

再进一步，还包括多个缓存机构，所述缓存机构设置在所述定位归正装置两侧。

再进一步，还包括缓存机构，所述缓存机构包括缓存气缸以及缓存板，所述缓存气缸通过连接座与滚轮输送带连接，所述缓存气缸活塞杆杆端与缓存板固定连接，所述缓存板上设有多个凸块。

再进一步，所述缓存板一侧设有一传感器架，其上设有缓存传感器。

从上述的技术方案可以看出，本发明具有自动化程度高、定位精准、加工效率高等优点，采用将定位归正装置设置在滚轮输送带上，可将滚轮输送带上显示模组直接输送至定位归正装置上进行组装，无需进行多次搬运，极大地缩短了加工时间，同时定位归正装置可快速实现了待组装显示模组的归正及定位，实现四边位置归正，保证了同步性和精确度。

附图说明

图1是本发明一种显示屏输送线结构示意图。

图2是本发明一种显示屏输送线结构俯视图。

图3是本发明的定位归正装置立体示意图。

图4是本发明的定位归正装置示意图。

图5是本发明的缓存机构示意图。

附图标记说明：1-下机架、11-底脚、2-上机架、21-工控箱、22-CCD相机、23-控制屏、3-滚轮输送带、31-光源、32-驱动电机、4-缓存机构、41-连接座、42-缓存板、43-凸块、44-缓存传感器、45-缓存气缸、5-定位归正装置、51-基板、52-短边直线模组、521-短边传感器、53-第一气缸、531-第一挡块、532-第一滑台、54-第二挡料架、541-第二顶升座、542-支撑架、543-第二顶升气缸、55-第一顶升座、551-第一顶升气缸、552-第一挡料架、553-导向片、56-第二滑台、561-第二气缸、562-第二挡块、563-支架、57-长边直线模组、571-归正传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。