[发明专利]一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法有效
申请号: | 201710948861.6 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN107778019B | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 吴甲民;陈芬;刘珊珊;刘荣臻;史玉升;陈敬炎;李晨辉;贺智勇 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学;北京钢研新冶精特科技有限公司;深圳华中科技大学研究院 |
主分类号: | C04B35/81 | 分类号: | C04B35/81;C04B35/10;C04B35/565;C04B33/36 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 周磊;曹葆青 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 碳化硅 晶须补强增韧 陶瓷 复合材料 方法 | ||
1.一种制备碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将碳化硅晶须、分散介质和分散剂混合配制成分散液,并使碳化硅晶须在分散液中均匀分散,然后再过滤出碳化硅晶须并对此碳化硅晶须进行干燥,其中,所述分散剂的质量为所述分散介质质量的0.1%~5%,所述分散介质与碳化硅晶须的质量比为60:1~200:1;其中,在碳化硅晶须与分散介质、分散剂混合之前,采用酸洗法去除碳化硅晶须中的杂质和团聚体:将碳化硅晶须酸洗10 h~24 h,使碳化硅晶须中的杂质完全溶解,然后用去离子水清洗至中性,然后对碳化硅晶须进行干燥;
(2)将干燥后的碳化硅晶须进行过筛处理,以筛除碳化硅晶须中尺寸大于设定值的团聚体,从而提高碳化硅晶须的分散性;
(3)将陶瓷粉体、粘结剂和步骤(2)中得到的碳化硅晶须在50r/min~300 r/min的条件下机械混合5 h ~24 h,得到混合均匀的复合粉体,其中,所述粘结剂的质量为所述陶瓷粉体质量的5%~30%,所述碳化硅晶须质量为氧化铝造粒粉质量的2%~30%;其中,所述陶瓷粉体为氧化铝、氧化锆、二氧化硅、高岭土、氮化硅、碳化硅和碳化钛中的一种或多种;
(4)在SLS成型设备上对步骤(3)中得到的复合粉体进行成型,得到陶瓷素坯;
(5)将步骤(4)得到的陶瓷素坯进行冷等静压处理,其中,进行冷等静压的保压压力为50 MPa~350 MPa,保压时间为3 min~10 min;
(6)将步骤(5)得到的陶瓷素坯放置于排胶炉中进行脱脂处理,以去除陶瓷素坯中的有机物,脱脂处理的具体过程如下:先以0.5℃/min~10℃/min的升温速率从室温升温至400℃~500℃,保温1 h~4 h后,再以2℃/min~10℃/min的降温速率降至室温,即得到去除了有机物的陶瓷素坯;
(7)将步骤(6)得到的陶瓷素坯放置于气氛炉中进行烧结,即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料,其中,烧结处理的具体过程如下:先以3℃/min~20℃/min的升温速率升温至1400℃~2000℃,保温2 h~6 h后,再以3℃/min~20℃/min的降温速率降至室温,即得到碳化硅晶须补强增韧陶瓷基复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,酸洗采用的酸为氢氟酸和/或浓硝酸,并且酸的浓度为0.5 mol/L~1.5 mol/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中通过机械搅拌和超声波清洗机超声振荡共20 min~60 min,以使晶须均匀分散。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中的所述分散介质为去离子水、无水乙醇、乙二醇中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中的所述分散剂为焦磷酸钠、吐温80、硅烷偶联剂、聚乙烯亚胺、非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粘结剂为热固性聚合物和/或热塑性聚合物,所述热固性聚合物为环氧树脂或热固性酚醛树脂,所述热塑性聚合物为尼龙、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯。
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