[发明专利]一种用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具。

背景技术

在目前的装饰建材行业中，所用的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，导致生产出来的门框对生产精度要求很高，而不同门体和墙壁厚度均不相同，无法调节位置，导致生产门框的模具规格很多，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具，解决目前的门框塑胶模具大多都是采用一体结构制作，无法调节位置，大大增加生产成本，长期使用容易导致模具变形，一旦变型就必须更换整个模具，十分浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具，包括底部固定板，所述的底部固定板正面开设有中置成型槽，所述的底部固定板正面位于中置成型槽左侧开设有左置成型槽，所述的底部固定板正面位于中置成型槽右侧开设有右置成型槽，所述的中置成型槽、左置成型槽和右置成型槽内部均设置有成型块，所述的中置成型槽、左置成型槽和右置成型槽内底面对应成型块位置开设有传动槽，所述的底部固定板内部开设有复数个与中置成型槽、左置成型槽和右置成型槽内部传动槽相连通的传动盲孔，所述的传动盲孔内部设置有外螺纹调节杆，所述的成型块内侧位于传动槽内部具有传动块，所述的传动块内部开设有内顶面具有外螺纹传动面的传动孔，所述的传动盲孔内侧面底面开设有条形安装槽，所述的成型块通过传动块内侧面上的连接弹片插入条形安装槽与传动槽滑动连接，所述的外螺纹调节杆插入传动孔内部与传动块内侧外螺纹传动面螺纹连接。

进一步地，所述的传动槽内部宽度和传动块宽度相同。

进一步地，所述的传动孔内孔径大于外螺纹调节杆外直径。

进一步地，所述的外螺纹调节杆包括位于传动盲孔内部的平面段和位于传动槽内部的外螺纹段。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具通过传动盲孔内部的外螺纹调节杆穿入传动孔内部来控制传动块在传动槽内部平移，使得成型块位置可调，操作方便，而且通过抬拉成型块可以与外螺纹调节杆分离，装卸方便，成本大大降低，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图中:1.底部固定板，2.中置成型槽，3.左置成型槽，4.右置成型槽，5.成型块，6.传动槽，7.传动盲孔，8.外螺纹调节杆，9.传动块，10.传动孔，11.条形安装槽，12.连接弹片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具，包括底部固定板1，底部固定板1正面开设有中置成型槽2，底部固定板1正面位于中置成型槽2左侧开设有左置成型槽3，底部固定板1正面位于中置成型槽2右侧开设有右置成型槽4，中置成型槽2、左置成型槽3和右置成型槽4内部均设置有成型块5，中置成型槽2、左置成型槽3和右置成型槽4内底面对应成型块5位置开设有传动槽6，底部固定板1内部开设有9个与中置成型槽2、左置成型槽3和右置成型槽4内部传动槽6相连通的传动盲孔7，传动盲孔7内部设置有外螺纹调节杆8，成型块5内侧位于传动槽6内部具有传动块9，传动块9内部开设有内顶面具有外螺纹传动面的传动孔10，传动盲孔7内侧面底面开设有条形安装槽11，成型块5通过传动块9内侧面上的连接弹片12插入条形安装槽11与传动槽6滑动连接，连接弹片12用于将传动块9向传动槽6内部挤压，从而使得外螺纹传动面与外螺纹调节杆8相贴合，人们拆卸的话只要向外拉伸便可以使得外螺纹传动面与外螺纹调节杆8分离，外螺纹调节杆8插入传动孔10内部与传动块9内侧外螺纹传动面螺纹连接。

进一步地，传动槽6内部宽度和传动块9宽度相同，进一步地，传动孔10内孔径大于外螺纹调节杆8外直径，进一步地，外螺纹调节杆8包括位于传动盲孔7内部的平面段和位于传动槽6内部的外螺纹段，本发明的一种用于生产分体式木塑门框套的塑胶模具通过传动盲孔7内部的外螺纹调节杆8穿入传动孔10内部来控制传动块9在传动槽6内部平移，使得成型块5位置可调，操作方便，而且通过抬拉成型块5可以与外螺纹调节杆8分离，装卸方便，成本大大降低，避免浪费。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。