[发明专利]一种用于塑胶产品的表面贴膜机

说明书

技术领域

本发明属于塑胶产品生产加工技术领域，特别涉及一种用于塑胶产品的表面贴膜机。

背景技术

塑胶产品在成型完成后，有的外观面质量要求比较高，为了防止塑胶产品的外观面被划伤或者出现不干净，通常需要在这种塑胶产品的外观面上贴保护膜，然而现有的塑胶产品表面贴保护膜的方式通常是通过纯手工的方式进行，不仅贴膜效率低，而且需要较高的贴膜成本，同时，这种手工的贴膜方式，工作人员在贴膜时很容易出现贴膜位置不准确，需要撕掉已经贴好的保护膜，然后重新贴保护膜，被撕掉的保护膜只能浪费掉，并且手工贴膜时，工作人员的手指经常会触碰到需要塑胶产品的外观面上，很容易留下指印，影响美观。

鉴于以上缺点，本设计人积极创新，以期研究出一种新型的塑胶产品表面贴膜装置。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于塑胶产品的表面贴膜机，能够快速贴膜，降低成本，且贴膜前对其进行预热，增加保护膜与塑胶产品表面的贴合吸附性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于塑胶产品的表面贴膜机，包括一中空的基座和一贴膜板，所述贴膜板可拆卸固定在所述基座上，所述贴膜板上间隔设有若干供塑胶产品放置的定位槽，所述贴膜板上且所述定位槽的外部四周设有若干透气通孔，所述透气通孔与所述基座连通，所述基座上设有至少一个接气口，所述接气口外接抽气装置；

每一定位槽的边缘皆设有绝热套，所述基座内设有加热元件，所述加热元件的位置与所述定位槽之间的空隙处相对应，还设有电源、PLC控制器、操作按钮和显示屏，所述加热元件、所述电源、所述操作按钮和所述显示屏皆与所述PLC控制器电连接；

所述贴膜板为导热板。

进一步地说，所述绝热套为玻璃纤维套、石棉套、岩棉套或气凝胶毡套。

进一步地说，所述加热元件设有四个，且分别位于所述贴膜板的四个边角处。

进一步地说，所述贴膜板呈长方形，所述贴膜板的内部呈敞开状，四周呈封闭状，所述贴膜板的四周设有凹槽，还设有四个压块，所述压块可自由拿取放置在所述凹槽中。

进一步地说，所述定位槽为四个且呈两列间隔设置，每列为两个且均匀间隔设置。

进一步地说，所述透气通孔的直径为2-4mm。

进一步地说，所述定位槽的外部四周的透气通孔为六个，所述透气通孔呈环形分布。

进一步地说，所述接气口设有两个且位于所述基座相对的两侧面。

本发明的有益效果是：

本实新型通过定位槽将需要贴膜的塑胶产品定位在贴膜板上，避免塑胶产品贴膜时出现移动，保证贴膜位置的准确性，通过压块将保护膜的边缘压住，之后PLC控制器控制加热元件加热，对保护膜进行预热，且能根据保护膜的软化效果，调节温度，之后通过在接气口上接抽气装置，使保护膜得与贴膜板之间的空气被抽出，从而使保护膜贴覆到塑胶产品的表面上；贴膜完成后，停止抽气，拿开压块，由于保护膜与塑胶产品之间具备一定的吸附性，直接将保护膜拿起，塑胶产品能够直接跟随保护膜一起从贴膜板上取出；

其中，贴膜前对保护膜进行预热，使得保护膜软化，增加抽气后，保护膜与塑胶产品表面的贴合性，改善贴膜效果；

整个贴膜过程方便快捷，一次贴膜能够贴付多个塑胶产品，贴膜效率高，贴膜效果好，避免用手触摸塑胶产品需要贴膜的表面留下指印，保证贴膜表面的清洁度，而且保护膜与塑胶产品的贴合性佳。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的控制原理图；

附图中各部分标记如下：

基座1、贴膜板2、定位槽3、透气通孔4、接气口5、压块6、电源7、PLC控制器8、操作按钮9、显示屏10、凹槽11和加热元件12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。