[发明专利]一种振动筛内偏心式激振轴

说明书

技术领域

本发明涉及震动筛激振轴技术领域，具体为一种振动筛内偏心式激振轴。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

现有技术中振动筛的激振轴均为外偏心式，偏心距受轴径及轴体结构影响，偏心距小，且外偏心式激振轴轴体偏重过于分散，分散的偏重对称位于轴体的轴向位置，作用性偏重小，由于偏心部分外置，轴体在高速旋转时，偏心部分产生空气阻力，使设备起振速度慢，能源损耗大，综上所述，现急需一种振动筛内偏心式激振轴来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种振动筛内偏心式激振轴，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种振动筛内偏心式激振轴，包括轴体、轴套和内偏心圆柱，所述轴体套设于轴套内部，所述轴套两端焊接在轴体侧端面上，所述内偏心圆柱设置在轴体内部，所述内偏心圆柱包括上侧半圆柱和下侧半圆柱，所述上侧半圆柱与下侧半圆柱固定连接，且下侧半圆柱重量是上侧半圆柱重量的2倍。

进一步地，所述轴体两端钻有轴体中心孔和偏心中心孔。

进一步地，所述轴体外圆直径小于轴套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明内偏心圆柱，且下侧半圆柱重量是上侧半圆柱重量的2倍，该设计使轴体偏心距离大，偏重较为集中，同时减少空气阻力，提高了能源利用效率，解决了现有技术中振动筛的激振轴均为外偏心式，偏心距受轴径及轴体结构影响，偏心距小，且外偏心式激振轴轴体偏重过于分散，分散的偏重对称位于轴体的轴向位置，作用性偏重小，由于偏心部分外置，轴体在高速旋转时，偏心部分产生空气阻力，使设备起振速度慢，能源损耗大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记中：1.轴体；2.轴套；3.内偏心圆柱；31.上侧半圆柱；32.下侧半圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种振动筛内偏心式激振轴，包括轴体1、轴套2和内偏心圆柱3，轴体1套设于轴套2内部，轴套2两端焊接在轴体1侧端面上，内偏心圆柱3设置在轴体1内部，内偏心圆柱3包括上侧半圆柱31和下侧半圆柱32，上侧半圆柱31与下侧半圆柱32固定连接，且下侧半圆柱32重量是上侧半圆柱31重量的2倍，该设计使轴体1偏心距离大，偏重较为集中，同时减少空气阻力，提高了能源利用效率。

轴体1两端钻有轴体1中心孔和偏心中心孔，轴体1外圆直径小于轴套2。

本发明在工作时：内偏心式激振轴偏心部分内置，不受轴体1结构影响，轴体1中心孔和偏心中心孔可采用较远距离设计，偏心距大，偏重集中，由于偏心部分内置，轴体1外型流畅、外观对称，轴体1在高速旋转时，偏心部分不与外界接触，轴体1不产生额外的空气阻力，使设备起振速度快，无额外的能源损耗，从而解决了现有技术中振动筛的激振轴均为外偏心式，偏心距受轴径及轴体1结构影响，偏心距小，且外偏心式激振轴轴体1偏重过于分散，分散的偏重对称位于轴体1的轴向位置，作用性偏重小，由于偏心部分外置，轴体1在高速旋转时，偏心部分产生空气阻力，使设备起振速度慢，能源损耗大的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。