[发明专利]一种双面涂塑防水布的制备工艺

说明书

一种双面涂塑防水布的制备工艺，其制备工艺步骤为：配料、研磨、浸入涂层、烘干、高温塑化、检验，通过配料的不一样在基布上覆盖一层防水涂层来达到防水的目的，本发明生产出来的防水布防水性能好，能够适用于多种场合。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其一种防水布的制备工艺。

背景技术

传统的防水布基本上都是以棉花、化纤等短纤维作为原料，通过纺纱、织造来生产帆布来制作防水布，因而产品比较笨重粗糙，强度低。而帆布的防水功能，主要借助织物的密度来实现。靠织物密度来提高帆布的防水性能显然有着先天的不足，哪怕织物密度再紧，时间一长，水依然会浸润织物，当织物纤维中水的含量达到饱和后，渗水就出现了。随着科技的发达，国内出现了采用有机硅涂层来提高帆布的防水能力，但有机硅涂层也有缺陷：第一，其稳定性较差，容易老化，不耐油污不易护理；第二，有机硅单体的颗粒较大，涂层还不够致密，因此防水效果还是不很理想。

发明内容

为了解决现有的防水布整体效果低的不足，本发明提供一种双面涂塑防水布的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面涂塑防水布的制备工艺，其制备工艺步骤为：

（1）配料：按重量百分比将PVC糊树脂60-76%、钙粉5-10%、钛白粉4-7%、炭黑浆5-8%、纯净水10-15%混合；

（2）研磨：将步骤（1）中配好的原料放入研磨机内研磨10-15min，前10分钟保证原料温度30-50℃，剩余时间保证原料温度50-70℃；

（3）浸入涂层：将研磨好的原料均匀的涂抹到由亚麻和玻璃纤维织成的亚麻布的正反两面上，正面的密度为10-15g/cm3，反面的密度为4-6g/cm3；

（4）烘干：将亚麻布放入烘干炉内在20-35℃的温度下进行烘干；

（5）高温塑化：将上述步骤（4）烘干后的亚麻布放入烘箱中经过70-90℃的高温中进行表面塑化处理；

（6）检验：将经过步骤（5）高温塑化之后的亚麻布进行各项性能检测。

本发明通过上述双面涂塑防水布的制备工艺，制备出一种具有较高的抗拉强度和较高防水性的双面涂塑防水布，钛白粉、酞青绿和炭黑浆作为染色原料使得防水布颜色贴近自然，呈现深绿色，PVC糊树脂能够防水，亚麻布由亚麻和玻璃纤维织成能够具有大的抗拉伸能力，增加其整体韧性，正面的密度较高增强其表面的防水性，反面的密度较低使其更加柔软。

本发明的有益效果是：本发明生产出来的防水布防水性能好，能够适用于多种场合。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

一种双面涂塑防水布的制备工艺，其制备工艺步骤为：

（1）配料：按重量百分比将PVC糊树脂65%、钙粉10%、钛白粉6%、炭黑浆6%、纯净水13%混合；

（2）研磨：将步骤（1）中配好的原料放入研磨机内研磨10-12min，前10分钟保证原料温度40-50℃，剩余时间保证原料温度60-70℃；

（3）浸入涂层：将研磨好的原料均匀的涂抹到由亚麻和玻璃纤维织成的亚麻布的正反两面上，正面的密度为13-15g/cm3，反面的密度为5-6g/cm3；

（4）烘干：将亚麻布放入烘干炉内在27-35℃的温度下进行烘干；

（5）高温塑化：将上述步骤（4）烘干后的亚麻布放入烘箱中经过70-80℃的高温中进行表面塑化处理；

（6）检验：将经过步骤（5）高温塑化之后的亚麻布进行各项性能检测。