[发明专利]UV固化涂料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及UV固化涂料领域，特别地，涉及一种UV固化涂料及其制备方法和应用。

背景技术

随着时代的发展，人们对电子产品的外观及性能要求越来越高，而这与电子产品表面涂层所使用的涂料密切相关。UV光固化涂料相较于传统涂料而言，在性能及装饰效果方面均具有较大的优势，因此被广泛的应用在电子产品表面涂装上。

目前很多厂商都致力于研发耐钢丝绒、耐污、高硬度的UV涂料，例如专利201110454067.9、201510329872.7、201610985382.7中提及的UV涂料。但是上述专利中的涂料都只能直接应用在塑料基材上，且并没有谈及表面流平效果的问题。塑料作为制作电子产品的传统材料正逐渐被金属等替代，例如目前手机大多数都采用了金属材质，且高端电脑的材质也逐渐采用金属材质了。但传统UV涂料如果要应用在金属材质上就必须先喷涂一层底漆，既费时又费力。因此，市场上急需一款UV光固化涂料，除了具有超高的耐钢丝绒、耐污、高硬度的性能外，还能直接应用在塑料或金属基材上，且具有镜面流平效果。

发明内容

本发明提供了一种UV固化涂料，以解决现有UV固化涂料无法直接应用于金属基材表面且流平效果不好的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种UV固化涂料，包括以重量份计的下列组分：纳米改性聚氨酯丙烯酸树脂20～40份，聚氨酯甲酸乙酯丙烯酸树脂20～40份，有机硅改性聚氨酯丙烯酸树脂5～10份，硫醇单体0.1～1份，光引发剂1～3份，有机溶剂30～60份。

进一步地，包括以重量份计的下列组分：纳米改性聚氨酯丙烯酸树脂30份，聚氨酯甲酸乙酯丙烯酸树脂30份，有机硅改性聚氨酯丙烯酸树脂8份，硫醇单体1份，光引发剂2份，有机溶剂50份。

进一步地，硫醇单体的官能度为2～5。

进一步地，光引发剂为苯偶姻衍生物、α-羟基酮类光引发剂、酰基膦氧化物类光引发剂中的一种或多种。

进一步地，有机溶剂为醇类、酯类、酮类或醚类溶剂。

根据本发明的另一方面，还提供了一种上述UV固化涂料的制备方法，将纳米改性聚氨酯丙烯酸树脂、聚氨酯甲酸乙酯丙烯酸树脂、有机硅改性聚氨酯丙烯酸树脂、硫醇单体、光引发剂、有机溶剂混合搅拌即得到UV固化涂料。

根据本发明的另一方面，还提供了一种上述UV固化涂料或上述制备方法制备得到的UV固化涂料在金属或塑料基材表面的应用。

进一步地，应用的方法为：利用喷涂、淋涂或浸涂的方法使UV固化涂料在金属或塑料基材表面形成湿膜；烘烤并UV固化即可得到具有流平效果的装饰层。

进一步地，烘烤的温度为50～60℃，烘烤时间为5～10min。

进一步地，UV能量为UVA 800～1500mJ/cm²，UVB500～800mJ/cm²，UV强度为80～150mW/cm²。

进一步地，装饰层的厚度为15～35μm。

进一步地，金属基材为铝或镁铝合金；塑料基材为聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的UV固化涂料，能够直接应用在金属或塑料基材上，并且在上述基材上能够实现高耐磨、高耐污、高硬度的性能，使金属或塑料基材呈现镜面流平的效果；加入少量的硫醇单体增强了基材表面涂层的韧性，保证涂层的附着力，且提高了涂层的弯折性能。

2、本发明提供的UV固化涂料的制备方法简单可行，成本低。

3、本发明提供的UV固化涂料能够直接应用在金属或塑料基材上，无需涂覆底漆，应用方便，省时省力，降低成本，能够满足消费者对电子产品表面性能和外观方面的要求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种UV固化涂料，包括以重量份计的下列组分：纳米改性聚氨酯丙烯酸树脂20～40份，聚氨酯甲酸乙酯丙烯酸树脂20～40份，有机硅改性聚氨酯丙烯酸树脂5～10份，硫醇单体0.1～1份，光引发剂1～3份，有机溶剂30～60份。