[发明专利]陶瓷素坯及其制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷素坯，其特征在于，主要由以下重量份数的原料制成：白砂岩10～30份、铁尾矿25～45份、粘土10～25份、黑泥4～10份、色料0～3份、减水剂0.01～0.08份和增强剂0～0.06份。

2.根据权利要求1所述的陶瓷素坯，其特征在于，主要由以下重量份数的原料制成：白砂岩15～25份、铁尾矿28～40份、粘土12～20份、黑泥6～9份、色料0～2份、减水剂0.02～0.07份和增强剂0～0.04份；

优选地，主要由以下重量份数的原料制成：白砂岩18～22份、铁尾矿30～35份、粘土15～18份、黑泥7～8份、色料0.1～1.5份、减水剂0.03～0.06份和增强剂0.01～0.03份。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷素坯，其特征在于，所述陶瓷素坯包括如下重量份数的化学成分：

SiO₂ 60～80份、Al₂O₃ 12～25份、K₂O 1.5～4份、Na₂O 0.5～2份、MgO 0.2～1.0份、CaO 0.1～0.8份、TiO₂ 0.1～0.8份、Fe₂O₃ 0.5～2份和烧失量0.2～0.8份。

4.根据权利要求3所述的陶瓷素坯，其特征在于，所述陶瓷素坯包括如下重量份数的化学成分：

SiO₂ 62～75份、Al₂O₃ 15～22份、K₂O 2～3.5份、Na₂O 1～1.8份、MgO 0.4～1.0份、CaO 0.2～0.6份、TiO₂ 0.2～0.6份、Fe₂O₃ 0.8～1.8份和烧失量0.3～0.6份；

优选地，所述陶瓷素坯包括如下重量份数的化学成分：

SiO₂ 65～70份、Al₂O₃ 18～20份、K₂O 2.5～3份、Na₂O 1.2～1.5份、MgO 0.5～0.8份、CaO 0.3～0.5份、TiO₂ 0.3～0.5份、Fe₂O₃ 1～1.5份和烧失量0.4～0.5份。

5.权利要求1～4任一项所述的陶瓷素坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将原料进行破碎后，再依次进行球磨制浆、喷雾干燥制粉、压制成型和烧成，制得所述陶瓷素坯。

6.根据权利要求5所述的陶瓷素坯的制备方法，其特征在于，所述破碎过程为，将白砂岩、铁尾矿和粘土投入至破碎系统中，破碎至粒度≤6mm，优选为破碎至粒度≤3mm，进一步优选为破碎至粒度≤2mm。

7.根据权利要求5所述的陶瓷素坯的制备方法，其特征在于，所述球磨制浆过程为，将配方量的白砂岩、铁尾矿、粘土、黑泥和色料混合，加入配方量的减水剂和增强剂，投入至连续球磨机中，球磨成浆料，所述浆料的水分含量为30％～40％，比重为1.65～1.75g/cm³，细度为1.4～1.8g/mL，流速为30～65秒；

优选地，所述浆料的水分含量为32％～38％，比重为1.66～1.72g/cm³，细度为1.5～1.7g/mL，流速为35～60秒；

更优选地，所述浆料的水分含量为33～35％，比重为1.68～1.70g/cm³，细度为1.6～1.7g/mL，流速为40～60秒。