[发明专利]圆管结构坡口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种坡口的加工设备，尤其涉及圆管结构的坡口加工设备。

背景技术

在钢制管道工程领域，管制结构的应用十分普遍，而对于钢制管管端对接问题，往往需要在管端增开坡口，以完成焊接。坡口机是管道焊接不可或缺的工具。圆管开坡口主要有两种方式，其一是坡口机固定，管子旋转；其二是管子固定，坡口机转动。这里我们主要研究的是管子固定，坡口机转动，主要适用的是大管径圆管。目前，应用较多的坡口机形式主要有以下两种：

1.内胀式坡口机。主要用于碳钢、不锈钢、合金钢等材料管子的V、K型焊缝的坡口等加工，坡口质量好，速度快，操作简单，切削量可微调，坡口角度由任意选择。内胀式管子坡口机又分为电动管子坡口机和气动管子坡口机，其中电动管子坡口机是目前较常用的，采用交流220V电机作为动力，内胀式结构，自定管子中心，操作非常方便。电动管子坡口机有多种型号，每种型号的坡口机均可通过更换不同尺寸的胀紧块，在机型适用的范围内对任何管径管子进行坡口作业。整机便携式的设计，能实现室内、野外只要有电源的任何场所进行管子坡口作业。内胀式坡口机主要应用于小口径管道加工，对于大口径管，适用性不强。由于胀紧块的限制，每种型号的内胀式坡口机，适用范围较局限。

2.外夹式坡口机。一次性完成切断及单面坡口加工，并可对按尺寸切断后的管子进行端面坡口加工；特别适合现场批量加工坡口；设备轻便，便于携带，适用于工厂预制坡口辅助加工或管道现场坡口加工；坡口车削加工，确保精益的坡口加工质量，一次成型无需打磨。用手工旋动胀紧柱，使安装在胀紧柱上的胀紧块径向夹紧和收缩，实现坡口机在管子上紧固定位，或松卸坡口机。

工程作业时，根据管道直径以及技术要求，选择最适当的坡口机进行管道坡口加工。不管是船舶工程领域还是钢结构领域，对于大口径结构钢管的应用都十分广泛。

以上两种类型的坡口机，对于不同的管径，都需要更换不同的型号，适用性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有坡口机不能适应不同型号管径的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明的圆管结构坡口机，包括可旋转底座，所述可旋转底座下部设置有夹持部，所述可旋转底座上部垂直设置有单向伸缩杆，所述单向伸缩杆内设置有内锁结构，所述单向伸缩杆的端部设置有气割机。

上述技术方案的进一步改进方案，所述单向伸缩杆的端部还设置有微调螺母Ⅰ。

上述技术方案的进一步改进方案，还包括双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的中部为内锁结构部，内锁结构部两端为延伸部，所述延伸部的顶端设置有顶头。

上述技术方案的进一步改进方案，所述延伸部的顶端还设置有微调螺母Ⅱ。

本发明的圆管结构坡口机较现有的坡口机具有应用简便，结构简单，适用范围较广的优点。根据钢管直径的不同，调整双向伸缩杆以及微调螺母，通过两端的方形顶头，点焊固定在钢管内部，要求其强度可以抵抗坡口机的运作时所产生的震动；气割机通过单向伸缩杆以及可旋转底座焊接在双向伸缩杆上；通过可旋转底座旋转，控制气割机，实现钢管一周坡口成型。

附图说明

图1为坡口机的主视结构图；

图2为双向伸缩杆结构图；

图3坡口机使用状态下结构图。

具体实施方式

参见图1至3，本发明的圆管结构坡口机，包括双向伸缩杆5、单向伸缩杆2、气割机3、可旋转底座1、微调螺母Ⅰ4、微调螺母Ⅱ9、方形顶头8，其中双向伸缩杆5和单向伸缩杆2均包含内锁式设计。坡口机机身包括可旋转底座1、气割机3，单向伸缩杆2，微调螺母Ⅰ4。坡口机机身通过可旋转底座的夹持部固定在双向伸缩杆5上。

具体结构为，可旋转底座1的下部设置有夹持部，所述可旋转底座1的上部垂直设置有单向伸缩杆2，所述单向伸缩杆2内设置有内锁结构，所述单向伸缩杆2的端部设置有气割机3。所述单向伸缩杆2的端部还设置有微调螺母Ⅰ4。

所述夹持部固定在双向伸缩杆5上，所述双向伸缩杆5的中部为内锁结构部6，内锁结构部6的两端为延伸部7，所述延伸部7的顶端设置有方形顶头8，所述延伸部7的顶端均设置有微调螺母Ⅱ9。

圆管结构坡口机的工作原理是：

调节双向伸缩杆5长度，长度略小于钢管10内径，并锁紧。并保证通过钢管10的管径中心，放置于钢管10内部，调整微调螺母Ⅱ9，使双向伸缩杆5等于钢管内径，将两端的方形顶头8点焊于钢管内部。调整单向伸缩杆2、微调螺母Ⅰ4至合适的尺寸，控制可旋转底座1及气割机3，完成钢管口径的坡口加工；更换不同的气割机3，以实现不同形状的坡口加工；双向伸缩杆5和单向伸缩杆2均包含内锁式设计，可根据钢管10尺寸及坡口尺寸进行相应的调整。