[发明专利]一种抗拉伸耐磨复合膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗拉伸耐磨复合膜及其制备方法，该抗拉伸耐磨复合膜包括依次层叠结合的PET薄膜层、油墨层及树脂层，其特征在于，还包括位于油墨层和树脂层之间的依次层叠结合的铝膜层、珠光层、锡铝膜层，所述的珠光层含有珍珠、贝壳、云母、铝、铜中的至少一种。本发明所述的抗拉伸耐磨复合膜，设有铝膜层、珠光层、锡铝膜层，三者结合使用，可以防止油墨层“跑色”，同时可以遮盖树脂层，使树脂层的颜色、纹路、褶皱不显现；本发明所述的抗拉伸耐磨复合膜制备方法，所获得的制品形象逼真，外观漂亮，表面硬度可达到3H，有耐磨和耐刮的效果，且越磨越光亮，抗拉伸强度为55‑65MPa，抗弯曲强度为85‑92MPa。

技术领域

本发明属于复合膜材料领域，具体涉及一种抗拉伸耐磨复合膜及其制备方法。

背景技术

在家用电器外壳、建筑、装饰、五金外壳等领域，为了使产品表面呈现亮丽的效果或高仿真效果，一类方法是采用喷涂工艺，喷涂工艺的喷涂磷化工序及磷化液、磷化渣等对环境产生极大危害，喷涂过程产生的粉尘及喷涂噪音对生产员工造成极大的伤害，且无法实现多色同时喷涂，外观效果无法实现复杂的图案或亮丽的效果，无法满足人们对产品外观及档次不断提升的要求，产品加工生产环节较长；一类方法是采用辊涂工艺：辊涂工艺涂漆生产过程，为了保证漆有一定的流动性及粘度，需要用大量溶剂稀释漆料，溶剂在涂覆过程及烘干过程，大量挥发，污染环境，由于辊涂涂漆工艺对溶剂添加量比例、漆液的粘度、漆液均匀度、烘干温度、烘干时间等工艺参数要求较高，涂漆后还需要很长的恒定高温烘道烘干，工艺复杂、设备投入费用较高；还有一类方法是传统的胶水覆膜工艺：通常采用将预先制好彩色或带仿真效果的带PVC薄膜，通过胶水贴覆于金属板材表面，制成覆膜彩板，其用于填补厚度的中间层材料主要为PVC，PVC易释放挥发出有毒有害HCl气体、有毒有害物质氯乙烯单体VCM(Vinyl chloride monomer)以及其它增塑添加剂，这些物质对环境及人体有害，产品不环保，且产品表面硬度不高、刚性低，易拉伸断裂，不耐磨

近年来，在家电制品、IT制品、机动车内面板等领域，注塑成型工艺得到了越来越广泛的应用。以前用涂装工艺做成的产品在改用模内镶件注塑工艺(IML)工艺后可以得到前所未有的视觉效果，给人以耳目一新的感觉。

然而IML工艺制作过程中经常发生“跑色”现象，油墨印刷后容易扩散，加上背部胶层界面很难获得平整光洁的效果，造成对印刷图案的干扰，透过产品表面的透明薄膜看上去，会看到印刷图案下部的胶层褶皱，产品良率难以提升；且制品抗拉伸强度低，使用中出现印刷图案被磨掉的情况，也即不耐磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗拉伸耐磨复合膜及其制备方法，该复合膜结构中设置的铝膜层、珠光层、锡铝膜层结合使用，可以防止油墨层“跑色”，同时可以遮盖树脂层，使树脂层的颜色、纹路、褶皱不显现。

本发明所述的抗拉伸耐磨复合膜，珠光层选自珍珠、贝壳、云母、铝、铜中的至少一种，珠光层增加了复合膜的外观效果，产品成型后，所述珠光层看上去“飘浮在”印刷图案上方，形象逼真，外观漂亮。

本发明所述的抗拉伸耐磨复合膜，膜的总厚度为0.7-0.8mm，优选0.75mm，该厚度范围内可以图案的显现与珠光层的结合效果最佳，低于0.7mm,珠光层会遮挡压盖住印刷图案，形象不逼真，高于0.8mm,产品的注塑效果差，拉伸强度不够。

本发明所述的抗拉伸耐磨复合膜，所述油墨层厚度为0.9-1.5μm，该厚度高于一般的印刷厚度，其目的在于突出图案效果，使产品在使用过程中不至于因为偶然外部刮擦而掉色，另一方面，一般油墨印刷厚度局限于油墨扩散问题，使得高于一般的印刷厚度的产品良品率较低，而本发明由于复合膜中铝膜层、珠光层、锡铝膜层结合的特殊设计，可以避免跑色问题，所以可以使用厚度高于一般工艺的印刷厚度，获得更佳的外观效果和耐磨效果，也即对跑色问题的解决方案获得了意想不到的技术效果。