[发明专利]提高地坪压花成形效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及提高地坪压花成形效率的方法。

背景技术

近年来，中国装饰砼的发展速度较为迅速，其中彩色路面砖最为典型。但由于彩色路面砖等预制装饰砼产品用于地面设施存在着设计与施工上的诸多不利因素，如路面是分层处理的，产品的实用性能(包括强度、耐磨性等)指标不高，图形不丰富，色彩不耐久等，事实上它已不能适应日益提高的环境质量要求。

因此现在，在需要彩色砖形的地面的基础上，同时为了避免路面质量差，设计出了压花地坪。

压花地坪，其实又叫压模地坪，压印地坪。压花地坪是以特有的图案框架现场浇筑或者浇筑后压印、一体成形的压花地坪系列，用现浇混凝土地面以特制模具有彩色印花料，采用先进的技术、配合严谨的施工管理，制作而成。它展现了多彩多姿的图案模型及丰富变化的色彩，更具有耐磨、耐压、止滑的效果及一体成型的特性，并具有多种实际用途。

压花地坪的制作过程主要为先倒混凝土，抹平，铺洒粉料，在混凝土还未干之前用压花模具压在混凝土上，进行地坪压花作业，以在混凝土面上下压出所需的凹痕，以使混凝土地面看起来像用砖或者石头拼铺而成的。这样，不仅满足了外观所需，还使混凝土地面为一个整体，避免了路面分层后导致的损伤出现。

而在地坪的压花处理中，工人将压花模具放置在混凝土地面上后，还需要工人对压花模具施力，使其成形面上的凸模压倒混凝土中，以使之产生凹痕。而现有的操作中，主要依靠工人脚踩压花模具，使其成形面上的凸模下陷到混凝土中。这种处理方式不仅效率低、增加了工人劳动强度，还降低了工人在作业时的平稳性，致使工人很容易摔倒。

发明内容

本发明目的在于提供提高地坪压花成形效率的方法，解决现有的地坪压花作业中，主要依靠工人脚踩压花模具来进行压花，这种处理方式不仅效率低、增加了工人劳动强度，还降低了工人在作业时的平稳性，致使工人很容易摔倒的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高地坪压花成形效率的方法，包括如下步骤：

步骤A：在施工地面上铺设混泥土，并将混泥土的上表面抹平；

步骤B：在混凝土上表面上铺洒粉料；

步骤C：将压花模具放置在铺洒有粉料的混泥土面上；

步骤D：手持施力杆上远离限位盘的一端，然后移动施力杆，以使施力筒带着施力盘位于需要施力的压花模具的上方，然后向下移动施力杆，限位盘与弹簧接触，施力盘与压花模具接触，然后继续向下施力，直至压花模具的成形面上的凸模压倒混凝土中，使混泥土面产生凹痕。

粉料为所需颜色的粉料，例如当需要地面为红色时，可铺洒红色颜料。

工人手持施力杆上远离限位盘的一端，然后移动施力杆，以使施力盘位于需要施力的压花模具的上方，然后向下移动施力杆，直至施力盘与压花模具接触，然后继续向下施力，直至压花模具的成形面上的凸模压倒混凝土中，使混泥土面产生凹痕；通过本发明，不仅底稿了工人对地坪压花的效率，避免了工人很容易摔倒的情况出现。

当施力盘与压花模具接触时，施力杆先压缩弹簧再下压压花模具，保护了工人的手腕；避免直接下压压花模具时，压花模具对施力杆的反作用过大而损伤工人手腕的情况出现。

进一步地，所述限位盘的直径大于施力杆的直径，施力盘的之间大于施力筒的外径，在施力筒的中心孔上靠近施力杆的一端设置有配合孔，所述配合孔的直径与施力杆的直径一致，中心孔的直径与限位盘的直径一致，在中心孔中设置有弹簧，所述施力杆的一端插入中心孔中并与限位盘连接，限位盘上远离施力杆的一端与弹簧接触，施力筒上远离施力杆的一端与施力盘连接。

进一步地，在所述中心孔的孔壁上设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于中心孔的轴线，在限位盘的侧壁上设置有导向块8，所述导向块8与导向槽配合。

所述导向槽的横截面为半圆形，所述导向块8的横截面尺寸和导向槽的横截面尺寸一致。

所述导向槽和导向块8均有三个，导向槽沿中心孔的轴线中心对称线分布在中心孔的孔壁上，且导向槽分别各与一个导向块8配合。

导向块8和导向槽的设置，使施力杆仅能沿自己轴线移动，提高了下压的稳定性，避免施力杆与配合孔之间生产间隙或者限位盘与中心孔之间存在间隙时，会使施力杆在作业中沿径向移动的情况出现。

进一步地，在所述施力盘和施力筒之间设置有加强板，所述加强板的一侧壁与施力盘的端面连接，加强板的另一侧壁与施力筒的侧壁连接。所述加强板有五个，并沿中心孔的轴线中心对称线分布在施力盘和施力筒之间。

加强板提高了施力盘和施力筒之间连接的稳定性。