[发明专利]油管内壁附着物清除组件

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采领域，具体是指油管内壁附着物清除组件。

背景技术

为避免井下事故的发生，需将油水管提取出来进行清洗，现如今用酸洗等化学法清洗，不仅对那些内壁结垢较为严重，即垢物厚度大且坚硬时，油水管的去垢效果不明显，并且污染严重；电磁感应加热对稠油、结蜡油水管的清洗效果较好，但对垢物的清除效果不是很理想；而高压水射流清洗技术也存在着高压动态密封不稳定，导致出水系统漏失量大，泵效率低等问题，高压泵的额定排出压力为70Mpa，但实际排出压力仅为40～50Mpa，排出压力低则使得出水动能小，直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低，因此结垢、锈皮严重的油水管被结垢物和化学物堵实后无法实现高压水清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供油管内壁附着物清除组件，解决了以往油管清洗不彻底的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

油管内壁附着物清除组件，包括内部开设有流道的柱体以及固定在所述柱体尾段的硬毛刷，在所述柱体上间隔设置有多个切削头，且在切削头的中部留有间隙，柱体上设有向内凹陷的空腔，在所述空腔的顶端开有与流道连通的射流孔，射流孔的顶端固定有能够在空腔内自由活动的喷水软管，所述喷水软管的活动端突出于空腔的上端且置于间隙内。针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；本发明工作时，将柱体的前端置于油管内，保证切削头的刀口与油管的内壁接触，在柱体的尾端连接电机以及水管，在电机驱动柱体转动的同时将柱体向前推进，再向向水管内注入高压水流，切削头高速旋转开始对油管内壁的垢物进行切削，此时由切削头切削产生的垢物碎屑则在油管与柱体之间堆积，本发明在切削头的中部留有间隙，且在柱体外壁上开设有向内部凹陷的空腔，喷水软管固定在空腔内，通过流道流出的高速水流穿过射流孔后进入到喷水软管内，喷水软管自身具有一定的柔韧度，高速流动的水流可带动喷水软管的活动端在空腔内自由摆动，进而使得高速水流的喷出方向不断改变，即不断开始冲洗单个的切削头所切削产生的垢物碎屑，同时清洗水流随柱体转动而形成旋流，进而将垢物碎屑沿油管的另一端排出，而位于柱体尾段的硬毛刷则将油管内壁上附着的残留垢物彻底清除，进而达到油管清理的目的。

在所述柱体的前端开有多个与流道连通的喷淋孔。在回收的油管中通常会残留少量的油污，在切削头对其进行切削时很容易导致切削头刀口的打滑，使得切削头的切削效率大幅度降低，本发明在柱体前端开设多个喷淋孔用于对油管内残留的油垢进行清理，进而保障切削头的工作效率。

所述柱体的前端呈半圆球状且多个所述喷淋孔沿其球心向外径向辐射。为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高切削头的切削效率，将多个喷淋孔沿柱体前端的球心径向辐射设置，使得流道中的水流在柱体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。

所述切削头包括多个套设在柱体外壁的环形刀片。作为优选，选用多个环形刀片套设在柱体的外壁上，而非选用单个的宽刃刀片，在保证切削头切削效果的同时方便切削掉落下来的垢物碎屑顺利排出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；选用多个环形刀片套设在柱体的外壁上，而非选用单个的宽刃刀片，在保证切削头切削效果的同时方便切削掉落下来的垢物碎屑顺利排出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-柱体、2-切削头、3-流道、4-硬毛刷、5-喷淋孔、6-空腔、7-喷水软管、8-射流孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1