[发明专利]一种铸件的洁净工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种洁净工艺，具体涉及一种采用专用清洗液的铸件的洁净工艺。

背景技术

铸件加工完毕之后，在其表面会存在的各种矿物油、润滑油以及其他种类的污渍油渍等各种杂质，通常的，铸件洁净方法有机械方法、物理方法和化学方法 3类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切、研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。物理方法则是利用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波等对铸件进行清理。化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等、清除中小铸件的粘砂；也有利用一些金属在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。

然而，目前现有的铸件洁净方法不能完全将铸件上的杂质去除干净，不能满足产品的洁净度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的铸件洁净工艺方法，能够完全将铸件上的杂质去除干净。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种铸件清洗方法，按以下步骤进行，

1)、配制ZJ-1清洗液:

所述的清洗液ZJ-1由以下组分按质量份组成：聚丙二醇的环氧乙烷加成物为10-25；壬基酚聚氧乙烯醚为4-12；脂肪酸甲酯乙氧基化物为3-8；乙二醇丁醚为0.5-5；羟基羧酸为0.1-4；过氧水为0.5-3；余量为去离子水，总份数为 100，

2) 配制ZJ-2清洗液:所述的ZJ-2清洗液由以下组分按质量份组成：椰子油脂肪酸单乙醇酰胺为7-18；壬基酚聚氧乙烯醚为5-15；三羟基三乙胺为2-5；氨基三乙酸为0.4-5；氢氧化纳为2-5；余量为去离子水，总份数为100，

3) 配制ZJ-3清洗液:所述的清洗液ZJ-3由以下组分按质量份组成：盐酸为4-15；2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸为0.5-8；山梨醇为0.1-4；余量为去离子水，总份数为100；

4)、将铸件投入清洗液ZJ-1中浸泡，常温条件下浸泡48-60分钟，取出浸泡后的铸件，用纯水喷淋冲洗；

5）、用去离子水对步骤2配制出的清洗液ZJ-2进行稀释，得到清洗液 ZJ-2浓度为5％-16％的稀释液，将经步骤4处理后的铸件投入清洗液ZJ-2 稀释液中进行超声清洗，保持温度45℃-70℃，清洗时间8-18分钟，取出铸件；

6）、用水对步骤3配制出的清洗液ZJ-3进行稀释，得到清洗液 ZJ-3浓度为4％-10％的稀释液，将步骤5得到的铸件，投放于清洗液ZJ-3 稀释液中进行超声清洗，保持温度46℃-70℃，清洗时间10-15 分钟；

7）、将上述步骤清洗后的铸件放于纯水中进行超声清洗，保持温度 40℃-75℃，清洗时间25-30分钟，纯水溢流。

8）、取出铸件，风干或者烘干。

优选的，所述步骤1中的聚丙二醇的环氧乙烷加成物含量为15质量份，壬基酚聚氧乙烯醚为8质量份；脂肪酸甲酯乙氧基化物为5质量份；乙二醇丁醚为2质量份；羟基羧酸为2质量份；过氧水为1质量份。

优选的，所述步骤4中的清洗时间为15分钟。

本发明的有益效果是：1能够快速去除铸件上的各种污渍，油渍等，清洁效果非常好；2）成本较低，且对环境友好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式详细说明本发明。

实施例1

首先，配制ZJ-1清洗液:聚丙二醇的环氧乙烷加成物为18kg；壬基酚聚氧乙烯醚为8kg；脂肪酸甲酯乙氧基化物为5kg；乙二醇丁醚为2kg；羟基羧酸为2kg；过氧水为2kg；余量为去离子水，总份数为 100kg，

配制ZJ-2清洗液:椰子油脂肪酸单乙醇酰胺为15kg；壬基酚聚氧乙烯醚为10kg；三羟基三乙胺为3kg；氨基三乙酸为2kg；氢氧化纳为3kg；余量为去离子水，总份数为100kg。

配制ZJ-3清洗液:所述的清洗液ZJ-3由以下组分按质量份组成：盐酸为8kg；2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸为4kg；山梨醇为3kg；余量为去离子水，总份数为100kg；

将铸件投入清洗液ZJ-1中浸泡，常温条件下浸泡50分钟，取出浸泡后的铸件，用纯水喷淋冲洗；

用去离子水对清洗液ZJ-2进行稀释，得到清洗液 ZJ-2浓度为10％的稀释液，将铸件投入清洗液ZJ-2 稀释液中进行超声清洗，保持温度60℃，清洗时间14分钟，取出铸件；