[发明专利]一种生产橡胶密封圈的放料治具

说明书

技术领域

本发明涉及到橡胶密封圈成型技术领域，具体地说，是一种生产橡胶密封圈的放料治具。

背景技术

燃气管道的接头密封一般主要是橡胶密封圈，它的性能直接关系到燃气输送的安全性能，成为重要的技术指标，其中橡胶密封圈的密封性能显得尤为重要。

在现有技术中，橡胶密封圈的生产需要用到如图1所示的成型模具，该模具包括设置有多个凸模的上模板以及设置有多个凹模的下模板。生产时，需将预成型裁切好的橡胶半成品颗粒均匀的布撒于下模板上，然后合上上模板通过橡胶硫化机热压成型，修边之后得到合格产品。

然而，橡胶半成品预成型一般用手工裁切呈片状、条状或块状，按重量称量，再手工放入模具框内，这样硫化成型后的产品容易形成缺料、海绵状、气泡等质量问题，还容易形成余料过多，尺寸不能保证，进而影响密封效果，给企业造成极大的生产浪费及经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产橡胶密封圈的放料治具，确保橡胶半成品颗粒布撒均匀，操作方便，可提高生产效率、保证产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种生产橡胶密封圈的放料治具，其关键在于：包括面板与U型框，在所述面板上均开设有多个料孔，所述U型框固定连接于所述面板的下表面，在所述U型框与面板之间形成滑槽，在所述滑槽插设有挡料板，该挡料板可在所述滑槽内来回滑动，且每个所述料孔的投影均落入挡料板内。

进一步的，所述U型框的截面呈L字形结构，该L字形结构的竖向端与所述面板的底面固定连接，该L字形结构的横向部分与所述面板之间形成所述滑槽。

进一步的，所述挡料板的一侧凸出于所述面板设置，在所述挡料板的凸出部设置有拉槽。通过该拉槽，可以方便的将挡料板抽出或插入，即实现将面板上料孔内的橡胶半成品颗粒通过底板料孔放入凹模内的过程，从而有助于提高放料过程的效率，加快生产速率。

进一步的，所述挡料板的上表面与所述面板的下表面相接触。

进一步的，为了增强使用效果，提高生产效率，在所述U型框的下表面还固定有至少两个定位柱。

进一步的，所述定位柱分设于U型框的任意两侧边缘或三侧边缘。

进一步的，为了便于操作，增加本治具的使用寿命，所述面板、U型框与挡料板均采用轻质高强度材料制成。

进一步的，所述面板、U型框与挡料板均采用耐高温绝缘材料制成。

进一步的，为了与下模板上凹模的尺寸相适应，所述面板、U型框以及挡料板的厚度为2～8mm。

进一步的，所述多个料孔在面板上呈阵列式分布。

本发明的显著效果是：在生产时，通过U型框底部的定位柱将本治具定位于下模板上，然后将挡料板插入滑槽且将所有料孔封堵，此时将橡胶半成品颗粒布撒于面板，之后手动将橡胶半成品颗粒抹平，由于面板的厚度限制，因此落于每个料孔内能够装入的橡胶半成品颗粒数目固定，将挡料板抽出后，料孔内的橡胶半成品颗粒一一对应落入下模板上的凹模内，取下本治具合上上模板，将橡胶半成品颗粒热压成型，修边、检验后即得合格产品。通过本治具进行橡胶半成品颗粒的放料，使得每个凹模内的橡胶半成品颗粒数目基本一致，成型后的橡胶密封圈产品余料少而薄，易于修边，品质得到了良好的保证，大幅提高了产品的合格率；而且放料方便，能够快速将橡胶半成品颗粒布撒均匀，有效地提高了的生产效率。

附图说明

图1是橡胶密封圈成型模具的结构示意图；

图2是本发明一种状态的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是图2的B-B向剖视图；

图6是本发明另一种状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图6所示，一种生产橡胶密封圈的放料治具，包括面板1与U型框2，所述面板1的大小与成型模具相适应，在所述面板1上开设有多个料孔3，且每个料孔3与成型模具上的凹模一一对应设置，所述多个料孔3在面板1上呈阵列式分布，所述U型框2固定连接于所述面板1的下表面，在所述U型框2与面板1之间形成滑槽4，在所述滑槽4插设有挡料板5，该挡料板5可在所述滑槽4内来回滑动，且每个所述料孔3的投影均落入挡料板5内。

在具体实施时，所述U型框2的截面呈L字形结构，该L字形结构的竖向端与所述面板1的底面固定连接，该L字形结构的横向部分与所述面板1之间形成所述滑槽4。