[发明专利]一种整体式双油管阀体

说明书

技术领域

本发明涉及采油采气用阀门技术领域，尤其涉及一种可适用于海洋平台的整体式双油管阀体。

背景技术

采油/采气树以井口装置作为基础，用于控制井内介质流向，可普遍适用于陆地、海洋钻井平台和采油/采气平台。其主要包括油管头转换法兰、手动平板阀、安全阀、小四通或小三通、顶部连接装置、节流阀、螺纹法兰或焊接法兰、压力表、截止阀、垫环、螺栓与螺母组成，外观总高度大约在2000mm～ 2200mm之间。其中，手动平板阀、安全阀是用的最多的主要部件。

组成手动平板阀、安全阀的主要零件是阀体，在API6A的阀门领域，阀体的端距是有特殊要求的，阀体的端距与阀门的规格和压力有关，不能随意更改。此外，在API6A领域中，阀体是不可缺少的重要零件，不但要具备抗硫化氢、二氧化碳腐蚀的能力，还要有自身承受高压的能力，在材料的选用上还要符合API6A和NACE MR0175规范的要求。

目前对于能源获取从原来的陆地已发展到了海洋，从目前来看，用于海洋平台的采油/采气树在数量上呈递增趋势，但是在设计上采油/采气树还是沿用陆地上的设计方法，即采用分体连接设计，也就是把阀门按用户的功能要求组装起来，分体设计的采油/采气树从外观来看比较高大，但对单个阀门来说，由于阀体的端距是不能改变的，必须按照API6A要求设计与制造，所以组装起来的采油/采气树在高度上是无法改变的，除非在高度上把阀门减掉一个或二个，如果这样就不能满足用户的功能要求。

由于目前用于海洋平台的采油/采气树是分体结构设计，所以在组装前需要对所有待装配的阀体进行静水压强度检测，合格后才能组装成阀门。待阀门组装完成后，需要进行静水压密封性能检测，合格后才能按图纸要求组装成采油/采气树。组装好的采油/采气树还要进行连接静水压密封性能检测，合格后才能把采油/采气树提交给用户。然而，现有方式存在以下问题：

1)在海洋平台，甲板与甲板之间的高度是有规定的，对于用于陆地用的采油/采气树放在海洋平台上使用关键在于总体高度，如果把采油/采气树安装在分体式井口装置上有可能其高度就会碰到甲板。将这种采油/采气树用于陆地是可以的，因为陆地比较空旷，对占地面积没有限制，采油/采气树之间的距离相差很远，阀门操作可以通过搭登高小平台或登高梯进行。但在海洋钻井平台和采油/采气平台上就不行，因为平台上总的使用面积有限，所以对占用面积是有限制的，采油/采气树之间的距离也很近，从安全角度考虑，在平台上使用登高小平台或登高梯是不允许的，所以用阀门组装起来的采油/采气树在平台上使用是不太合适的。

2)在海洋平台，在操作采油/采气树上阀门时，一般要求人是站在甲板上进行操作，在高度上人的操作范围大约在2000mm左右，把陆地用的采油/采气树用于海洋平台从理论上讲是可行的。但是，目前使用的采油/采气树的高度大约在2000mm～2200mm之间，分体式井口装置的高度大约在1800mm～ 2000mm之间，这样总高度大约在4000mm左右，已大大超出人的操作范围。

3)按API6A规范要求，在组装前需要对所有待装配的阀体进行静水压强度检测，4个手动平板阀阀体、3个安全阀阀体、2个节流阀阀体，静水压强度检测需要大约6个小时，合格后才能组装成阀门。阀门装配需要大约6个小时。组装完成后还需要进行静水压密封性能检测，另外还需要大约20个小时，合格后才能按图纸要求组装成采油/采气树。组装一台采油/采气树需要大约8个小时，中间还不能有任何差错，否则需要更多时间。组装好的采油/采气树还要进行连接静水压密封性能检测，连接静水压密封性能检测需要大约2 个小时，合格后才能把采油/采气树提交给用户。可见，传统方式从装配到试验全部完成一般需要42个小时，效率很低。

4)采油/采气树存在很多连接点，每个连接点就是一个泄漏点，如果一旦发生泄漏引起火灾，对平台来说是极大的威胁。

5)目前使用的采油/采气树在外形上比较庞大，在平台甲板上安装不了几台，对造价昂贵的平台来说就显得不太合适。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种可适用于海洋平台的整体式双油管阀体，其解决了传统产品难以适用于海洋平台作业，且出厂效率低、安全性不高的问题。