[发明专利]一种注塑模具的倾斜顶出装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具的倾斜顶出装置，包括底板、下模和倾斜顶出装置；底板的上端面上设置有一对左右对称的支撑板；下模设置在一对支撑板上；倾斜顶出装置包括斜顶针、连杆、曲柄和驱动电机；斜顶针自下而上向右倾斜向上穿过下模；连杆一端铰接斜顶针的下端、另一端铰接在曲柄上；曲柄的另一端垂直固定在驱动电机的输出轴上；驱动电机设置在斜顶针倾斜方向的向下的延长线上并且通过倾斜调节单元沿着延长线上下调节；驱动电机的旋转工作角度受限。本发明的斜顶针不会出现卡死的现象，并且斜顶针的顶出行程可调。

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模具的倾斜顶出装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

对于内部成型有凹槽的塑胶制品而言，在通过注塑方式成型的过程中，为方便脱模且保证塑胶制品的成型质量，往往通过斜顶机构来对上述凹槽结构进行脱模。

现有的斜顶机构一般包括有斜顶杆以及固定块，斜顶杆与固定块刚性连接，固定块与注塑模具的推件板也刚性连接；而上述刚性连接的结构容易造成斜顶杆卡死，使用效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种顶针不会卡死并且顶针行程可调的注塑模具的倾斜顶出装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种注塑模具的倾斜顶出装置，包括底板、下模和倾斜顶出装置；底板的上端面上设置有一对左右对称的支撑板；下模设置在一对支撑板上；倾斜顶出装置包括斜顶针、连杆、曲柄和驱动电机；斜顶针自下而上向右倾斜向上穿过下模；连杆一端铰接在斜顶针的下端、另一端铰接在曲柄上；曲柄的另一端垂直固定在驱动电机的输出轴上；驱动电机设置在斜顶针倾斜方向的向下的延长线上并且通过倾斜调节单元沿着延长线上下调节；驱动电机的旋转工作角度受限。

作为上述技术方案的优选，下模的下端面上通过螺栓连接有导向板；斜顶针穿过导向板；导向板由耐磨金属组成。

作为上述技术方案的优选，倾斜调节单元包括竖直向上固定在底板上的调节气缸、套筒、插杆、倾斜设置的导向杆；导向杆设置在斜顶针倾斜方向的向下的延长线上；驱动电机的底部滑行导向杆上；驱动电机的左端面上垂直固定有插杆；套筒水平左右方向垂直固定在调节气缸的活塞赶上；插杆自右向左插设在套筒内。

作为上述技术方案的优选，导向杆的上端和下部分别成型有水平设置的限位板；一对限位板位于驱动电机的上下两侧；导向杆的下端成型有导向杆支撑板；导向杆支撑板螺栓固定在底板上。

作为上述技术方案的优选，当斜顶针处于最上端时，斜顶针、连杆与曲柄处于同一直线上并且连杆处于曲柄的上侧；当斜顶针处于最下端时，曲柄位于驱动电机的右侧。

本发明的有益效果在于：斜顶针不会出现卡死的现象，并且斜顶针的顶出行程可调。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、底板；11、支撑板；20、下模；21、导向板；30、倾斜顶出装置；31、驱动电机；32、曲柄；33、连杆；34、斜顶针；40、倾斜调节单元；41、调节气缸；42、套筒；43、插杆；44、导向杆；441、限位板；442、导向杆支撑板。

具体实施方式