[发明专利]壳体表面处理工艺及壳体

说明书

技术领域

本申请涉及产品表面处理技术领域，尤其涉及一种壳体表面处理工艺及壳体。

背景技术

随着科技的进步及人们需求的多样化，越来越多的产品涌入人们的生活中，3C产品是目前人们使用较多的产品，在市场上占据主流位置。作为频繁使用的产品，用户对3C产品的要求越来越高。

用户除了对3C产品的硬件要求较高之外，越来越注重3C产品的外观。3C产品外观能给用户带来直接的视觉体验，很大程度上决定着用户对产品的质量评价。而3C产品的壳体的表面质量直接决定产品的外观质量。目前较多的生产厂商采用阳极氧化工艺对3C产品的壳体实施表面处理。这导致较多的3C产品同质化过于严重，产品的价值感无法突出体现。为了增大差异化，同时也为了进一步提高产品的外观质量，越来越多的生产厂家采用铝合金拉丝工艺来对处理壳体的表面。但是通过拉丝工艺形成于壳体上拉丝较为粗糙，而且光泽度较差，这无法满足用户越来越高的审美要求。

发明内容

本申请实施例提供一种壳体表面处理工艺，以解决目前通过拉丝工艺形成于壳体表面的拉丝存在较粗糙、光泽度较差的问题。

为了解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

一种壳体表面处理工艺，所述壳体由铝合金材料制成；包括如下步骤：

将所述壳体的表面抛光至镜面效果；

对抛光至镜面效果的所述壳体的表面进行喷砂处理；

采用拉丝耗材对经过喷砂处理的所述壳体进行拉丝处理；

对经拉丝处理的所述壳体的表面依次进行化学抛光处理和第一次阳极氧化工艺处理。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，在将所述壳体的表面抛光至镜面效果之前，还包括：

对所述壳体的表面进行粗抛光处理。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，对所述壳体的表面进行喷砂处理，包括：

使用205-1500#的锆砂，以0.1-1.0kg的压力对所述壳体的表面进行喷砂处理。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，对所述壳体的表面进行化学抛光处理，包括：

将所述壳体放入酸性溶液中3-5s，酸性溶液的温度为90-110℃，所述酸性溶液包括硫酸、盐酸和硝酸。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，对所述壳体的表面进行第一次阳极氧化工艺处理，包括：

将所述壳体投入阳极氧化槽中，阳极电压为14-15V，氧化时间为30-40min，阳极氧化槽内的溶液中硫酸浓度为200g/L，氧化温度为16-20℃。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，对所述壳体的表面进行第一次阳极氧化工艺处理后，还包括：

对所述壳体实施第一次染色处理，以将所述壳体染成目标色；

将经过第一次染色处理后的所述壳体投入醋酸镍溶液中进行第一次封孔处理。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，在对所述壳体实施第一次封孔处理后，还包括：

采用CNC加工方式在所述壳体上加工高光边；

对经过CNC加工处理后的所述壳体进行第二次阳极氧化工艺处理。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，在对所述壳体进行第二次阳极氧化工艺处理后，还包括：

对所述壳体实施第二次染色处理，以将所述壳体染成所述目标色；

对经过所述第二次染色处理的所述壳体实施第二次封孔处理。

优选的，上述壳体表面处理工艺中，所述第一次封孔处理和所述第二次封孔处理的封孔处理时间均为35-40min，封孔处理温度均为80-100℃。

壳体，所述壳体由如上任一项所述的壳体表面处理工艺加工而成。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的壳体表面处理工艺对现有的工艺进行改进，在对壳体进行拉丝处理之前，依次采用抛光和喷砂处理提高壳体的平整度、粗糙度和光泽度，然后使得通过拉丝、化抛工艺处理后形成于壳体上的拉丝细腻均匀、且有较高的光泽。再通过阳极氧化工艺处理为后续的壳体染色作为准备，同时能起到保护作用，最终使得壳体的拉丝的“丝”感较强，最终能营造拉丝细腻而有光泽的效果，提升壳体的外观效果表现力。本申请实施例公开的壳体表面处理工艺能解决传统的拉丝工艺对壳体表面进行处理形成的拉丝较粗糙，而且光泽度较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：