[发明专利]一种用立模制作的自保温墙体

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种用立模制作的自保温墙体技术。

背景技术

为了调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保，降低工程造价，国家提出大力推广装配式建筑，明确了具体的实施计划；并要求在钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构和钢·混组合结构体系中广泛应用,明确了我国装配式建筑结构体系和应用领域；但是，大跨度水平结构的装配式建筑楼板刚起步,并且采用的是普通叠合楼板，技术系统末建立导致造价高，不接地气，制约了装配式建筑产业发展。

为实现工业化生产,发明人又申请ZL201310332173.9“一种现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件”和ZL201510331724.X“一种新型钢—混组合现浇空心楼盖”,对现浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,解决了实现大跨度、大空间、大荷载的空心楼盖存在的问题；发明人不断提升自己现浇空心楼盖背景技术,为装配式建筑大跨度、无明梁的水平结构奠定了坚石的基础；虽然解决了成孔构件工业化生产的问题,但是,都是现场浇注与装配式建筑产生矛盾。

如发明人的ZL201620408549.9“一种用带肋钢网镂预制的装配式墙体构件”和ZL201620408713.6“一种用于装配式墙板构件组合的自保温墙体”，解决了装配式建筑垂直结构的构件防火、自保温、开裂、防水、耐久性和外墙装饰问题，现已推广应用；但是，由于保温发泡水泥的注入和平模制作，导致生产效率低的缺陷。

又为了推进我国住宅产业化健康发展,最近，发明人在自己生产基地参与由同济大学、中南大学土木建筑学院、国家天津消防科研主持的规模最大的“装配式大跨度无次梁的钢结构空腔楼板足尺试验”、“装配式大跨度无明梁钢筋混凝土结构足尺试验”、“利用装配式空腔楼板的消防排烟试验”来检验发明人现有技术创新性，先进性、合理性和安全性；试验采用连续板带的多跨荷载加压足尺试验和装配式楼板极限荷载加载足尺试验，极限荷载加载试验具体数据是所做的无梁装配式实验模型跨度8.4m、四周悬挑1.6m、边长11.6m、受压面积134.56m²、使用动荷载2KN,实际加载荷载22KN；极限裂缝国标是1.5mm,实际裂缝只有0.5mm；按国标计算极限挠度为168mm,实际挠度39mm；通过试验验证了装配式建筑在钢筋混凝土结构无明梁或钢结构无次梁的结构的安全性；试验验证了将单向受力楼板构件变为双向受力楼板、将单块简支楼板构件变为连续板带的楼板结构；彻底解决了大跨度楼板构件结合缝开裂、防火、隔音、常年维护、装配工艺等问题,特别是把装配式建筑造价下降了20％；试验对墙板消防防火和利用空腔板构件作为消防的排烟管道进行模拟，效果很好；通结构足尺试验，为装配式建筑进一步创新夯实了实践基础；但是，试验揭示装配式建筑结构内力分配的变成规律，还有在确保装配式建筑结构安全要求的前题下，装配式建筑技术还有很多优化的空间，特别是墙两面光滑平整和生产效率有待创新；现有生产墙板的立模技术每块墙板只2m²,生产墙板也不具备自保温功能,研发一种用立模制作的自保温墙体,解决生产工艺,提高生产效率是实现装配式建筑结构体系墙板新技术的重大突破,已经成为装配式建筑技术领域创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于发挥创新装配式建筑技术的优势,克服现有技术的缺点；把工厂化生产的单块大面积的自保温墙板构件，通过现场横向装配,提高墙板结构的整体；一种用立模制作的自保温墙体技术,能解决生产工艺,提高生产效率，能优化现有装配式建筑结构墙板技术，克服了现有墙板技术存在的一系列缺陷。

本发明的技术方案如下,一种用立模制作的自保温墙体，所述立模制作的自保温墙体含钢质体专用组合立模和永久性带肋钢质网状体内模、钢筋砼纵横肋、带小可粒石子水泥砂浆墙面板；所述纵横肋钢筋采用钢筋桁架或钢筋龙骨；所述纵横肋网格中安放有带肋钢质网状体；所述钢筋桁架或钢筋龙骨中注入混凝土；所述水泥砂浆墙面板中含抗耐久的带肋钢质网状体，墙面板厚＜25mm；所述带肋钢质网状体内注入发泡水泥浆或聚苯颗粒水泥浆；所述立模底部模中，设置有形成带柳口边自保温墙体凸起的内置模；所述墙钢筋砼纵肋侧表面安装有暗吊环或内置有连接吊环的装置。

所述自保温墙体立模底部的纵肋钢筋中，安装有隔离冷桥的小保温材料块。

所述自保温墙体的横肋钢筋中，安装有隔离冷桥的小保温材料块。