[发明专利]一种耐高温薄膜及其生产工艺

说明书

本发明提供一种耐高温薄膜，包括：主层，主层由低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚四氟乙烯、玻璃纤维、茂金属催化剂构成；填料层，所述填料层设置在主层与涂层之间，所述填料层为碳化硼、碳化硅、白云石粉末、铝粉中的一种或两种的组合；涂层，涂层由溴代二酚基丙烷、聚二甲基硅氧烷、催化剂、水、二甲苯、丁醇构成，所述催化剂为磷酸钠、盐酸或者多元金属羧酸盐中的一种。该耐高温薄膜不仅具有优异的物理、化学性能，同时具有良好的耐温性能以及抗撕裂性能。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜领域，具体涉及到一种耐高温薄膜及其生产工艺。

背景技术

塑料薄膜常用于包装，适用于食品、药品、农业、工业以及航天航空等各个领域，通常采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，国内塑料制品行业也处于快速发展阶段，2010～2011是塑料薄膜投资高峰期，也是产能释放期，薄膜总体产量保持两位数的增长速度，高端工嗯呢规模也在逐步国产化，电容膜、锂离子电池隔膜、光学膜等领域也开始快速发展，薄膜种类具有单层膜、复合膜以及共挤膜，单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围，共挤膜市场较为广阔，其中，多层共挤技术就是直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。

随着薄膜行业的发展，保护薄膜可应用于金属产品表面、电子产品表面、航空航天设备以及各种环境温度下，通常薄膜耐温效果较差，通常热变形温度在100～120℃之间，对于高温场合难以满足要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的问题是现有薄膜强度低、耐温性差，易变形，在高温环境下难以持续。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种耐高温薄膜，包括：

主层，所述主层由以下质量份的原料构成：20～30份低密度聚乙烯、25～35份超低密度聚乙烯、45～55份线性低密度聚乙烯、20～30份聚四氟乙烯、5～10份玻璃纤维、1～3份茂金属催化剂；

填料层，所述填料层设置在主层与涂层之间，所述填料层为碳化硼，其粒径分布范围为0.1～1mm，含量为主层重量的1～5％；

涂层，所述涂层由以下质量份的原料构成：20～40份溴代二酚基丙烷、60～80份聚二甲基硅氧烷、1～3份催化剂、120～160份水、60～80份二甲苯、5～10份丁醇，所述催化剂为磷酸钠、盐酸或者多元金属羧酸盐中的一种。

相对应的，本发明还提供了一种耐高温薄膜的生产工艺，具体包括以下步骤：

1)预热高速混合机，预热温度为80℃，预热时间为5min；

2)预热完成之后，将聚四氟乙烯以及玻璃纤维投入高速混合机内，加温至200～220℃，设置转速为600～650r/min，混合10～15min；

3)将高速混合机温度在5min内均匀降至80～90℃，然后投入低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯以及茂金属催化剂，并在该温度下混合15～30min，设置转速为380～450r/min；

4)混合完成之后利用螺杆挤出机挤出，造粒，得到耐高温母料；

5)将耐高温母料经薄膜挤出成型，得到薄膜主层；