[发明专利]一种瓶盖上料喷涂生产机械

说明书

技术领域

本发明属于瓶盖喷涂设备领域，尤其涉及一种瓶盖上料喷涂生产机械。

背景技术

注塑盖制作工艺大体与压塑盖的制作过程相同，将混合好的材料放入注塑机炮筒内，经过高温熔化后，注射到模具腔进行冷却定型，完成后脱模，并进行切环加垫，同时为了提高酒瓶盖的美观性，在其生产过程中，通常还需要进行喷涂工作；随着现代科技的快速发展，以及人们生活水平的提高，对于商品色彩的视觉效应日益提高，为提高产品对于客户的视觉吸引力，各个厂家通过瓶盖的色彩搭配以达到吸引顾客的目的；瓶盖进行多色喷涂时，一般需要将瓶盖放置于喷涂机构上后，在进行喷涂生产，而现有技术中多以人工操作方式进行瓶盖上料，其效率低下且生产成本高。

中国专利申请号为：CN201611180652.3所公开的一种瓶盖自动上料装置，其能够方便的实现瓶盖自动有序上料，提高效率，其包括底座，所述底座上设置有料盘，所述料盘内设置有提升机构，所述提升机构包括倾斜支架，所述倾斜支架上安装有输送皮带，所述输送皮带上间隔一定距离均设置有隔条，所述隔条倾斜布置，所述倾斜支架正面两侧安装有挡板，在所述隔条倾斜下端一侧，所述挡板上开有出料口，所述出料口处设置有贯穿所述料盘的落料滑道。

在上述技术方案中，通过提升机构上的传送皮带带动倾斜布置的隔条带动有序排列的瓶盖逐一向上移动，再经落料滑到输出；然而众所周知，瓶盖具有上下两个面，而瓶盖排序过程中往往无法区分瓶盖的开后方向，在上述技术方案中也缺少对瓶盖筛选的机构，因此其需要增加另外的机构或者人工进行瓶盖上下方向的筛选，因此上述技术方案其对于瓶盖自动上料的效率低下无法满足自动化生产线中的自动上料速度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓶盖上料喷涂生产机械，通过振动盘进行瓶盖有序排列后，以筛选组件进行瓶盖筛选，再经喷涂机构结合上料组件进行瓶盖有序高效上料，解决现有技术中存在的瓶盖自动上料生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种瓶盖上料喷涂生产机械，包括机架及进行瓶盖线性排序传输的振动盘，还包括：

上料机构，所述上料机构安装于所述机架上，其包括设置于所述振动盘上进行瓶盖筛选的筛选组件及将筛选后瓶盖进行喷涂上料的上料组件；及

喷涂机构，所述喷涂机构包括以旋转运动方式进行瓶盖工位转移的工位转换组件，设置于该工位转换组件上的第一驱动部在工作过程中与所述上料组件传动连接，进行瓶盖的逐一上料。

其中，所述筛选组件包括：

定位部，经所述振动盘将瓶盖进行线性排序后传输至该定位部内，由开设于其上且与瓶盖的外圆周面结构相适配的定位槽进行限位；

筛选部，所述筛选部与所述定位槽配合设置，其将位于所述定位槽内的瓶盖以顶起套合方式进行筛选；

分离传输部，所述分离传输部包括转动设置的传输通道及设置于该传输通道端部且与所述筛选部配合设置的分离槽。

另外，所述筛选部包括穿过开设于所述定位槽上的通孔以上下运动方式运动的筛选柱，该筛选柱为与瓶盖的盖口相适配的圆柱结构，其端部设置有进行瓶盖筛分的斜角。

作为改进，所述上料组件包括待储区、开设于该待储区一端的落料槽以及转动设置于该落料槽底部的挡板，该挡板与所述第一驱动部间断接触设置；

所述挡板为弹性设置，所述第一驱动部带动该挡板间断转动，实现落料槽的打开及闭合。

作为改进，经所述筛选组件筛选后的瓶盖呈线性排序结构进入所述待储区后，经转动设置于该待储区上的若干传输滚轮将瓶盖定向线性传输至所述落料槽内。

作为改进，所述喷涂机构还包括设置于所述工位转换组件上方进行瓶盖多工位间断喷涂的喷涂组件，该喷涂组件与所述工位转换组件配合设置。

作为改进，所述工位转换组件包括转动设置于所述机架上的工位转盘及驱动该工位转盘带动瓶盖进行工位转移的第二驱动部。

作为改进，所述第一驱动部和第二驱动部分别为扇形板结构且转动设置于所述工位转盘内部，所述第一驱动部与所述工位转盘同轴设置，第二驱动部与第一驱动部传动连接且偏心设置于工位转盘内。

其中，所述传工位转盘为圆盘结构设置，其分别包括呈环形均布设置于其上的多个与瓶盖盖口配合设置的瓶盖放置部及与所述第二驱动部间断接触传动设置的挡块。

另外，所述瓶盖放置部为转动设置的圆柱体结构设置，瓶盖套设于其端部，由其带动进行工位转移，所述喷涂组件上设置的多个喷枪设置于所述瓶盖放置部的外侧，且两者对应设置。