[发明专利]护瓶对中机构及灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及瓶子灌装技术领域，特别是涉及一种护瓶对中机构及灌装装置。

背景技术

传统的PET瓶或玻璃瓶灌装机，瓶子需要从送瓶盘交接进入灌装主机，接着需要提升一段距离并与灌装阀的阀口对中压紧，之后才能往瓶内灌装产品。瓶子在送瓶盘与灌装主机交接过程中，或在接着的提升过程中，有时会发生卡瓶或掉瓶现象。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种护瓶对中机构及灌装装置，能确保瓶子运行稳定，避免发生卡瓶或掉瓶现象。

一种护瓶对中机构，包括护瓶组件及凸轮，所述护瓶组件包括导杆、滚轮、支承环及对中杯，所述凸轮的一侧为上升段，另一侧为下降段，所述凸轮用于设置在灌装主机的外周，所述滚轮设置在所述导杆上，且所述滚轮能沿所述凸轮的上升段或下降段滚动，使所述导杆相对灌装主机上的灌装阀上升或下降，所述支承环与所述导杆的下端连接，所述对中杯设置在所述支承环内，且所述对中杯与所述灌装阀相对设置。

其进一步技术方案如下：

所述护瓶组件还包括瓶口密封垫，所述瓶口密封垫设置在对中杯的第一通孔内，且位于所述对中杯的上端，所述瓶口密封垫上开设有与所述灌装阀匹配的第二通孔。

所述对中杯的第一通孔下端设有第一倒角，所述瓶口密封垫的第二通孔上端设有二倒角。

所述护瓶组件还包括导套，所述导套设置在所述灌装阀的阀座内，所述导杆与所述导套间隙配合。

所述护瓶组件还包括缓冲套，所述缓冲套设置在所述灌装阀的阀座上端，且所述导杆上设有轮座，所述滚轮与所述轮座连接，所述缓冲套位于所述轮座下方。

所述导杆包括分别与所述轮座连接的第一杆、第二杆及第三杆，所述第一杆延伸出所述轮座的上端，所述第二杆与第三杆并列设置且延伸出所述轮座的下端，所述灌装阀的阀座内设有两个所述导套，所述第二杆、第三杆分别与对应的导套间隙配合，所述第二杆及第三杆上分别套设有所述缓冲套，且所述第二杆、第三杆的底端分别与所述支承环连接。

所述对中杯的两端分别伸出所述支承环，且所述对中杯的上端外壁上设有环形槽，所述环形槽内设有O形圈，所述O形圈卡设在所述支承环的上端面。

所述第一通孔的中部设有凹槽，所述瓶口密封垫的外壁下端设有凸起，所述瓶口密封垫通过凸起与凹槽配合固定在所述第一通孔内。

一种灌装装置，包括进瓶盘、出瓶盘、灌装主机及所述的护瓶对中机构，所述进瓶盘设置在所述灌装主机的进瓶侧，所述出瓶盘设置在所述灌装主机的出瓶侧，所述凸轮设置在所述进瓶盘与出瓶盘之间，且所述上升段靠近所述出瓶盘，所述下降段靠近所述进瓶盘。

在其中一个实施例中，所述的灌装装置包括多个所述护瓶组件，所述灌装主机上具有多个所述灌装阀，多个所述护瓶组件沿所述灌装主机的周向方向设置，且所述护瓶组件与所述灌装阀一一对应设置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述护瓶对中机构及灌装装置，灌装主机旋转时，带动护瓶组件旋转，滚轮可以沿凸轮滚动，带动对中杯上下运动，当护瓶组件转动到灌装主机与进瓶盘交接处时，对中杯刚好罩住进瓶盘上的瓶子的瓶口，接着滚轮脱离凸轮，护瓶组件依靠自重压紧并护着瓶子从进瓶盘交接到灌装主机，然后护着瓶子往上提升，直至与灌装阀的阀口压紧对中。灌装完后，护瓶组件依靠自重压紧并护着瓶子下降，下降完后瓶子进入灌装主机和出瓶盘的交接处，此时，护瓶组件的滚轮沿凸轮爬升，对中杯刚好离开瓶口，接着瓶子离开灌装主机进入出瓶盘。通过所述护瓶对中机构，使瓶子在送瓶盘与灌装主机交接过程中，或在接着的提升时，瓶子运行稳定，避免发生卡瓶或掉瓶现象。

附图说明

图1为本实施例所述的灌装装置的示意图；

图2为当护瓶对中机构处于图1中位置A处时的示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4为当护瓶对中机构处于图1中位置B处时的示意图；

图5为当护瓶对中机构处于图1中位置D处时的示意图；

图6为护瓶组件与凸轮的配合示意图。

附图标记说明：

1、护瓶对中机构，2、灌装主机，21、灌装阀，22、提瓶机构，3、进瓶盘，4、出瓶盘，10、护瓶组件，20、凸轮，110、导杆，112、第一杆，114、第二杆，116、第三杆，120、滚轮，130、支承环，140、对中杯，142、第一倒角，144、凹槽，150、瓶口密封垫，152、第二倒角，154、凸起，160、导套，170、缓冲套，180、轮座，190、O形圈。

具体实施方式