[发明专利]一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法

权利要求书

1.一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述制备方法包括如下步骤；

1)冶炼、铸造

按热轧贝氏体双相钢化学组分冶炼，精炼，铸造或连铸；其中，热轧贝氏体双相钢的化学组分是：C为0.05～0.09wt％；Si为0.10～0.50wt％；Mn为1.40～1.80wt％；Al为0.03～0.06wt％；Nb为0.03～0.05wt％；P≤0.020wt％；S≤0.005wt％；N≤0.006wt％；余量为Fe及不可避免的杂质；

2)加热

将铸造或连铸的铸坯置入加热炉，入炉温度为800～1000℃，加热至1180～1250℃，保温40～80min；

3)控制轧制

前三个道次进行大压下，压下率为40～60％，终轧温度为840～900℃；

4)分段连续层流冷却和卷取

前段冷速为60～135℃/s，层流冷却至650～720℃；后段冷速为25～40℃/s，层流冷却至400～550℃，卷取；

5)自然冷却至室温；精整调整板型。

2.如权利要求1所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于：前段冷速为80～120℃/s。

3.如权利要求1所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于：卷取温度为420～500℃。

4.如权利要求1所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述热轧贝氏体双相钢的化学组分中：C为0.06～0.08wt％。

5.如权利要求1所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述热轧贝氏体双相钢的化学组分中：Si为0.15～0.25wt％。

6.如权利要求1所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述热轧贝氏体双相钢的化学组分中：Mn为1.50～1.70wt％。

7.根据权利要求1～6任一项所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述热轧贝氏体双相钢金相组织中的贝氏体体积含量为20～35％，铁素体的体积含量为65～80％。

8.根据权利要求1～6任一项所述的大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的制备方法，其特征在于所述热轧贝氏体双相钢的抗拉强度≥600MPa，延伸率≥22％，扩孔率≥95％。