[发明专利]一种联轴节自动化清洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及轨道车辆技术领域，特别涉及一种联轴节自动化清洗设备。

背景技术

轨道车辆运行一段时间后，需要对个零部件进行检修。联轴节是用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)、使之共同转动以传递扭矩的部件。联轴节检修时，需去除联轴节内部的润滑油、沙尘泥土及表面锈迹等杂质。

目前，轨道车辆联轴节采用的清洗工艺为人工毛刷清洗，具体清洗步骤为：首先使用煤油对联轴节各部件进行固定时间浸泡，然后人工使用毛刷清除润滑油脂及联轴节表面锈迹。

上述清洗工艺存在如下问题：

1、煤油具有强挥发性，对作业人员健康存在一定的安全隐患，作业时须佩戴专业防护用具；

2、使用煤油清洗联轴节油脂，须高频率、定期更换煤油，日常检修成本高；

3、煤油属于易燃易爆物品，须配备专用煤油防爆清洗间，对厂房要求较高；

4、使用煤油浸泡联轴节后，作业人员须使用毛刷逐一对联轴节各零部件表面进行润滑油脂清除，员工作业强度较大且清洗效率低。

有鉴于此，如何提供一种自动化联轴节清洗设备，能够实现自动清洗联轴节，且不需使用煤油作为清洗剂，从而提高安全性、降低成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种联轴节自动化清洗设备，包括架体及连接于所述架体的清洗系统、供液系统和传动系统，所述清洗系统具有若干清洗工位，所述供液系统与所述清洗系统相连，以便将清洗液通入对应的所述清洗工位，所述传动系统能够将待清洗的联轴节传送至各所述清洗工位，还包括控制系统，用于自动控制所述清洗系统、所述供液系统和所述传动系统协同动作；

所述清洗液为加热至预定温度的水。

本发明中的联轴节自动化清洗设备中，采用水作为清洗液，与现有技术中采用煤油作为清洗液相比，水的安全性远远高于煤油，因此，能够大大降低清洗液对作业人员健康的影响，作业人员作业时也无需佩戴专业防护用具；且水不属于易燃易爆物品，因此也无需配备专用的清洗间，对厂房的要求降低，从而降低清洗厂房的成本；同时，与煤油相比，水作为清洗剂时清洗剂本身的成本大大降低。因此，该联轴节自动化清洗设备具有安全性高、成本低的优点。

另外，本发明中的联轴节自动化清洗设备还能够实现自动运行，从而降低作业人员的作业强度，并提高清洗效率、改善清洗效果。

可选地，所述预定温度为50～100℃。

可选地，还包括用于放置待清洗联轴节的物料车，所述物料车与所述传动系统连接，以便在所述传动系统的驱动下依次运动至各所述清洗工位；

所述联轴节为可拆卸结构，所述物料车包括车架及设于所述车架的端盖支架、内齿支架和外筒支架，以便对应支撑所述联轴节的端盖、内齿和外筒。

可选地，所述传动系统包括沿其传动方向位于所述架体两端的传动轮及连接于两所述传动轮的链条，所述传动轮能够在驱动电机的驱动下带动所述链条运动，所述架体具有沿所述传动方向延伸的滑轨；

所述车架设有朝向所述滑轨延伸的车轴，所述车轴连接有车轮，所述车轮能够沿所述滑轨运动。

可选地，沿所述传动系统的传动方向，所述清洗工位依次包括粗洗工位、精洗工位、除锈工位、冲洗工位和烘干工位，所述供液系统能够将所述清洗液通入所述粗洗工位、所述精洗工位和所述冲洗工位；

进入所述粗洗工位和所述精洗工位的所述清洗液中加入油脂去除剂。

可选地，所述粗洗工位、所述精洗工位和所述冲洗工位对应的所述清洗系统出口设有角度可调的高压喷头。

可选地，所述供液系统包括第一水箱和第二水箱，所述清洗工位出口与所述第一水箱连通，以便完成对应清洗操作的废水进入所述第一水箱，所述第一水箱与所述第二水箱之间具有过滤网，所述第一水箱内的废水经所述过滤网过滤后进入所述第二水箱，所述第二水箱与所述清洗系统通过水泵连通。

可选地，所述第二水箱设置有加热器，用于将所述清洗液加热至所述预定温度。

可选地，还包括设于所述除锈工位的除锈系统，所述除锈系统包括设于所述架体的驱动组件与除锈刷，所述驱动组件包括升降部和转动部。

可选地，所述转动部包括除锈电机和固定于所述除锈刷的转轴，还包括齿轮组，其主动轮固定于所述除锈电机的输出轴，从动轮固定于所述转轴；