[发明专利]一种全自动智能管道破碎设备

说明书

本发明提供一种全自动智能管道破碎设备，包括入口、智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机、过滤网、气泵和箱体，所述入口设置在智能管道粉碎装置的上部，所述排尘口设置在风机的右侧，所述防滑垫设置在储料槽的底部，所述过滤网设置在智能管道粉碎装置的下部。本发明通过智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机和过滤网的设置,有利于不易变形，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，耗用动力小，提高工作效率，成本价格低，操作简单，散热性能好，物料流量大，排尘效果强，噪音小，使用寿命长，具有较好的破碎性和耐磨耗性，抗冲击性明显，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果。

技术领域

本发明属于管道破碎设备领域，尤其涉及一种全自动智能管道破碎设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业，研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的全自动智能管道破碎设备存在着耗用动力大，效率低，成本价格高，操作复杂，散热性能不完全，物料流量小，排尘效果差，噪音大，使用寿命短的问题。

因此，发明一种全自动智能管道破碎设备显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能管道破碎设备，以解决现有的全自动智能管道破碎设备存在着耗用动力大，效率低，成本价格高，操作复杂，散热性能不完全，物料流量小，排尘效果差，噪音大，使用寿命短等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动智能管道破碎设备，包括入口、智能管道粉碎装置、排尘口、风机、防滑垫、储料槽、电机、过滤网、气泵和箱体，所述入口设置在智能管道粉碎装置的上部，所述排尘口设置在风机的右侧，所述防滑垫设置在储料槽的底部，所述电机设置在防滑垫的上部，所述过滤网设置在智能管道粉碎装置的下部，所述气泵设置在电机的上部，所述箱体设置在智能管道粉碎装置的外部，所述智能管道粉碎装置包括轴承、管道粉碎板、齿轮、伸缩杆、固定板和传输带，所述轴承设置在管道粉碎板的两端，所述齿轮设置在管道粉碎板的下部，所述伸缩杆设置在轴承的下部，所述固定板设置在管道粉碎板的底部，所述传输带设置在固定板的上部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能管道粉碎装置通过轴承与伸缩杆配合使用，所述轴承内部设有钢珠，所述轴承呈圆形，所述轴承设置在管道粉碎板的两端，所述轴承具体采用不锈钢轴承，有利于轴动旋转，防生锈，耐空气，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，从而提高工作多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能管道粉碎装置通过管道粉碎板与齿轮配合使用，所述管道粉碎板外部设有高密度磨砂颗粒,所述管道粉碎板呈长方形，所述管道粉碎板设置在轴承的内部，所述管道粉碎板具体采用水平型金属构件，有利于不易变形、生锈，耐空气，耐冲击，使得耐腐蚀效果更强，从而提高工作多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能管道粉碎装置通过伸缩杆与管道粉碎板连接在一起，所述伸缩杆内部设有弹簧，所述伸缩杆呈长方形，所述伸缩杆设置在轴承的下部，所述伸缩杆具体采用圆柱形低碳钢镀锌构件，有利于抗盐、抗酸、抗碱，使得伸缩性能好，完善功能多样性。