[发明专利]一种制备耐老化隔音垫的方法及耐老化隔音垫

权利要求书

1.一种制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：包括，

(1)以质量份计，称取PC树脂50～55份、ABS树脂40～45份、纳米二氧化硅4.5～5.0份、防老剂MB 2～3份、双十八皖基醇季戊四醇二亚磷酸酯0.45～0.50份、脂肪酸酰胺0.45～0.50份；

(2)将纳米二氧化硅在水中分散形成纳米粒子分散液；

(3)将所述纳米粒子分散液注入挤出机，与ABS树脂共混，形成水无机纳米粒子与ABS树脂形成的混合物；

(4)将(3)所得混合物与PC树脂、双十八皖基醇季戊四醇二亚磷酸酯和脂肪酸酰胺、防老剂MB加入混合搅拌机中进行混合，并通过挤出机共混造粒，制得低收缩率高韧性的PC/ABS合金材料；

(5)将(4)得到的合金材料切割得到饰面层；

(6)将聚丙烯切片加入熔融螺杆A，将聚酯切片加入熔融螺杆B中作为皮层和芯层，然后加入到纺丝机计量泵中，纤维成型后将F-2169油剂包覆于纤维表面，然后经过油剂槽上油棍、三步牵伸机、一道定型机、卷曲机、脱气味槽、二道定型机后得到纤维束，将上述纤维束通过纤维整形机和切断机，得到PP/PET复合短纤维；

(7)将PP/PET复合短纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成低熔点纤维网，将该低熔点纤维网输送给铺棉机，铺叠形成低熔点纤维层，将低熔点纤维层在针刺机上进行针刺加固；

(8)将再生纤维、涤纶纤维和PP/PET复合短纤维混合均匀，得到混合纤维，将混合纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成混合纤维网，将该混合纤维网输送给铺棉机，铺叠形成混合纤维毡，将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固；

(9)从下至上依次铺设低熔点纤维层、混合纤维毡和低熔点纤维层，在针刺机上进行针刺加固，得到汽车耐老化隔音垫半成品；

(10)将(9)所得的汽车耐老化隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型；

(11)将(10)中所得的汽车耐老化隔音垫半成品的形状切割蜂窝底层，并在内壁上涂抹植物纤维喷涂层；

(12)将(5)所得的饰面层、(10)所得的汽车耐老化隔音垫半成品以及(11)所得的蜂窝底层通过减震胶水层复合，并进行冲断加工安装孔，得汽车耐老化隔音垫成品。

2.根据权利要求1所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述PC树脂的相对分子量为17000～20000g/mol，玻璃化温度为135～140℃。

3.根据权利要求1或2所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述聚丙烯切片，其熔融指数为1.5～1.8g/10min。

4.根据权利要求3所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述聚酯切片，其粘度指数为0.60～0.65dl/g。

5.根据权利要求1、2或4中任一项所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述皮层和芯层，其中，皮层与芯层的质量比为1：1。

6.根据权利要求5所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述将低熔点纤维层在针刺机上进行针刺加固，其中，所述针刺加固的针刺速度为190～200rpm。

7.根据权利要求1、2、4或6中任一项所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述将再生纤维、涤纶纤维和PP/PET复合短纤维混合均匀，其中，原料质量比为再生纤维：涤纶纤维：PP/PET复合短纤维＝2：1：1。

8.根据权利要求8所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述将混合纤维毡在针刺机上进行针刺加固，其针刺速度为300～350rpm。

9.根据权利要求1、2、4、6或8中任一项所述制备耐老化隔音垫的方法，其特征在于：所述在内壁上涂抹植物纤维喷涂层，其涂层厚度为20～35mm。

10.一种通过如权利要求1所述制备耐老化隔音垫的方法制成的耐老化隔音垫。