[发明专利]水晶珠自动磨机的分离结构

说明书

技术领域

本发明涉及打磨机床的技术领域，尤其是涉及一种人造宝石或天然宝石或水晶珠的全自动磨机。

背景技术

目前，在水钻加工中，一些磨抛机特别是自动化程度比较高的水晶珠自动磨机由于上料的形式不同，整机的结构与自动化程度也就不同。传统的上料形式普遍采用的是垂直上料或者是水平上料，都需要活夹具在上料之后做一个角度摆动，摆到磨抛工位才能磨出水钻要求的角度，这种设备结构复杂，调机难度比较大，从而大大降低了自动化效率，而且花费时间也比较多。。

中国专利申请授权公告号 CN 201841458 U，公开了一种水钻磨抛机的上料装置，包括送料板升降结构、死夹具升降结构和活夹具升降结构，死夹具升降结构与活夹具升降结构相对设置，送料板升降结构安装在该死夹具升降结构和活夹具升降结构的下面，所述的死夹具升降结构包括有死夹具导轨、死夹具、死夹具升降气缸和基座板，死夹具导轨固定于基座板上面的斜面上，死夹具的下面通过导轨座滑动安装在死夹具导轨上，并与安装在该基座板下边的死夹具升降气缸的活塞杆相连接；在该死夹具的上边设有一排顶针。

但上述上料装置对于正反面形态相同或类似并要分出正反面，即水晶珠的正面已涂层不同的颜色，则需要粘接为反面，打磨为正面时没有相关的上珠装置。

发明内容

本发明提供一种上料时使堆集在一起的水晶珠呈直线方式一一进入水晶珠输送板的分离结构。

本发明的技术方案是这样的：

水晶珠自动磨机的分离结构，分离结构设置于自动磨机的导向滑槽上，分离结构包括档杆和方形缺口；档杆沿轴向放置，其尾端和首端分别置于导向滑槽的外环和内环上，在档杆的首尾两端点内导向滑槽上的内径上还设有方形缺口。

进一步地，导向滑槽为环形，方形缺口宽度为导向滑槽宽度为1/2。

本发明的有益效果是：档杆的设计主要是为了便于把堆集在导向滑槽上面的水晶珠除去；而方形缺口主要是把方向不正确（如横向）和靠近内径的水晶珠漏掉；经档杆和方形缺口去掉后的水晶珠都沿外径作直线运动的水晶珠，这样就使水晶珠方便、快速在进入水晶珠磨机的水晶珠输送板内了。

附图说明

图1为本发明水晶珠全自动磨机的自动进料装置结构示意图；

图2为本发明自动进料装置的导向滑槽的分离结构示意图；

图3为本发明自动进料装置的导向滑槽上的筛选装置结构示意图；

附图标志为：1-圆盘；2-直线振动器；3-水晶珠输送板；4-水晶珠；

201-导向滑槽；202-筛选装置；203-档杆；204-方形缺口；

2021-光感应探头；2022-吹风管；2023-数据线；2024-支架；2025-螺栓；

2031-档杆尾端；2032-档杆首端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参见图1，水晶珠全自动磨机的自动进料装置，包括一个可转动的圆盘1，圆盘1内装有提升螺旋，圆盘以螺旋提升的方式输送水晶珠进入直线振动器2的导向滑槽201。

导向滑槽201为设计成弧形，导向滑槽201的始端连接于圆盘1，另一端连接在水晶珠全自动磨机的水晶珠输送板3。

参见图2，环线振动器的导向滑槽的分离结构；分离结构主要由档杆203和方形缺口204构成，档杆203置于导向滑槽201的开始端部份，档杆203的档杆尾端2031和档杆首端2032分别置于导向滑槽201的外槽边和内槽边上。

档杆尾端2031和档杆首端2032的内径上去掉导向滑槽3部份形成方形缺口204。

档杆203置于导向滑槽3用于分离堆集在导向滑槽3上水晶珠4；方形缺口204去掉约占槽宽1/2的宽度。

参见图3，环线振动器的导向滑槽的筛选装置，筛选装置主要由水晶珠正反检测装置和吹风管2022构成；

吹风管2022置于导向滑槽201的外槽上，水晶珠正反检测装置置于吹风管2022管口的上端；

水晶珠正反检测装置包括光感应探头2021和PLC及数据线；PLC内有检测值获取单元和计算单元；

水晶珠正反检测装置包括光感应探头和数据处理单元；

当水晶珠通过光感应探头时，光感应探头传出感应信号到；

检测值获取单元，根据感应信号获取水晶珠正反面的光识别参数检测值；

光识别参数检测值与水晶珠上光量的变化相关；

计算单元，根据识别参数检测值计算出光量的变化的相对值，达到检测水晶珠是否处于正或反状态；