[发明专利]一种全自动喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂领域内一种全自动喷涂装置。

背景技术

热喷涂技术是使喷涂材料加热到熔融状态，高速喷射到工件表面，形成所需涂层的工艺；如喷涂后的涂层再加热重熔，即为喷焊，热喷涂（焊）是一种应用广泛的表面处理方法，1910年，瑞士人朔普（M.U.Schoop）发明熔化喷涂法，直到20年代，使用的喷涂材料主要是熔点较低的金属，用量最多的是锌和铝，作为防蚀保护层；其次是钢和铜合金，用于修补和装饰，40年代，喷涂材料已扩大到使用难熔金属，并且使用各种粉末，50年代初，陶瓷材料，特别是三氧化二铝和二氧化锆成了重要的保护涂层材料，70年代，大部分的固态工程材料，包括各种金属及其合金，陶瓷和金属陶瓷、塑料等，以及这些材料的混合物和复合物都可用作喷涂材料，喷涂材料依形态可分为丝材和粉末两类，丝材在喷涂时容易做到送料均匀，污染小，涂层质量稳定，沉积效率高，所以许多纯金属、合金钢和有色金属合金一般制成丝材使用，60年代初复合喷涂丝的出现使喷涂丝材的应用得到了很大发展，粉末喷涂材料主要包括难熔金属及其合金、金属化合物、陶瓷和金属陶瓷等，在喷涂材料中已占很大的比重。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动喷涂装置，该发明能够快速的对需要喷涂的物料进行快速喷涂，提高生产效率，节约喷涂时间。

本发明的目的是这样实现的：一种全自动喷涂装置，包括喷涂罐本体，其特征在于，所述喷涂罐本体总纵向设置，所述喷涂罐本体下方设置有支撑，所述支撑固定在地面上，所述喷涂罐本体的上方设置有测压装置，所述喷涂罐本体的上方还设置有透气孔，所述喷涂罐本体的侧面设置有进口和出口，所述进口配合设置有喂料装置，所述喂料装置包括喂料绞龙及其配合喂料绞龙设置的喂料斗，所述喂料装置通过固定装置固定，所述喂料装置的下方设置有喂料管道，所述喂料管道直接通向喷涂罐体；所述出口处设置有吸附装置，所述出口处还配合设置有除尘风机，所述喷涂罐本体外周包有保温层。

本发明工作时，物料从首先进入到喂料装置，喂料装置设置的绞龙能够有效的叫需要喷涂的物料运送到喷涂罐本体内部进行喷涂，在喷涂罐体内部物料可以有效的进行喷涂，喷涂罐体内部设置有测压装置能够有效的对进行测压，保证喷涂罐体内部压力正常。

本发明的有益效果在于，该发明能够快速的对需要喷涂的物料进行快速喷涂，提高生产效率，节约喷涂时间。

作为本发明的进一步改进，为保证该装置能够正常的进行喷涂；所述喷涂罐本体呈圆形设置，所述喷涂罐本体的内部设置有喷涂装置，所述喷涂装置直接与喂料管道连接。

作为本发明的进一步改进，为保证喂料正常，能够顺利的进行喂料；所述喂料绞龙横向设置，所述喂料绞龙的中部设置有喂料斗，所述喂料斗呈圆锥形设置。

作为本发明的进一步改进，为保证需要喷涂的物料的重量可以被控制；所述喂料斗上配合设置有称重装置。

作为本发明的进一步改进，为保证喷涂的废气可以有效的流出去；所述吸附装置直接与吸附装置连接，所述吸附装置包括烟囱及其配合烟囱设置的保温层。

作为本发明的进一步改进，为保证该喷涂罐本体能够有效的进行检修；所述喷涂罐体配合设置有检修门体。

附图说明

图1为本发明的主视图。

其中，1除尘风机、2喷涂罐本体、3喂料装置。

具体实施方式

本发明的目的是这样实现的：一种全自动喷涂装置，包括喷涂罐本体2，其特征在于，所述喷涂罐本体2总纵向设置，所述喷涂罐本体2下方设置有支撑，所述支撑固定在地面上，所述喷涂罐本体2的上方设置有测压装置，所述喷涂罐本体2的上方还设置有透气孔，所述喷涂罐本体2的侧面设置有进口和出口，所述进口配合设置有喂料装置3，所述喂料装置3包括喂料绞龙及其配合喂料绞龙设置的喂料斗，所述喂料装置3通过固定装置固定，所述喂料装置3的下方设置有喂料管道，所述喂料管道直接通向喷涂罐体；所述出口处设置有吸附装置，所述出口处还配合设置有除尘风机1，所述喷涂罐本体2外周包有保温层；所述喷涂罐本体2呈圆形设置，所述喷涂罐本体2的内部设置有喷涂装置，所述喷涂装置直接与喂料管道连接；所述喂料绞龙横向设置，所述喂料绞龙的中部设置有喂料斗，所述喂料斗呈圆锥形设置；所述喂料斗上配合设置有称重装置；所述吸附装置直接与吸附装置连接，所述吸附装置包括烟囱及其配合烟囱设置的保温层；所述喷涂罐体配合设置有检修门体。