[发明专利]一种天然锂辉石循环焙烧晶型转换的方法

权利要求书

1.一种天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将天然α-锂辉石碎成颗粒细小的粉末；

2）将步骤1）所得锂辉石粉输送到一级旋风预热器中进行流态化干燥预热，将流化干燥预热后的矿粉通入二级旋风预热器中；将预热的尾气通过除尘器进行气固分离，分离得到的矿粉也引入到二级旋风预热器中，剩余的废气除尘达标后经风机排到大气；

3）将步骤2）输送到二级旋风预热器内的矿粉进行干燥预热后，引入到循环焙烧炉中；所得尾气返回到一级旋风预热器中；

4）在循环焙烧炉中使步骤3）所得预热矿粉与高温气体迅速混合以达到晶型转换温度，然后将所得高温矿粉和气流经循环焙烧炉上部连接的高温旋风分离器完成气固分离，分离所得矿粉经过分料阀，将其中未完全晶型转换的矿粉重新送入循环焙烧炉中循环焙烧至晶型转换完全，而将晶转完全的矿粉从分料阀中分离出来后输送至冷却器中进行多级空气冷却，即得β-锂辉石；高温旋风分离器中分离的高温尾气返回到二级旋风预热器中。

2.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤1）中所述天然α-锂辉石中氧化锂的含量大于0.5%；其经破碎后所得颗粒的平均直径小于0.2mm。

3.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤2）所述一级旋风预热器采用来源于二级旋风预热器的尾气进行锂辉石粉的流态化干燥预热，其尾气温度为300-500℃。

4.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤2）中经流化干燥预热后所得锂辉石粉的含水量小于10%。

5.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤3）所述二级旋风预热器采用来源于高温旋风分离器的高温尾气进行矿粉的干燥预热，其尾气温度为900-1050℃。

6.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤3）中干燥预热后的矿粉温度为600-900℃，其含水量小于3%。

7. 根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤4）中循环焙烧炉内的温度为900-1150℃，空床气速为1-4 m/s；晶型转换的温度为950-1100℃；未完全晶型转换的矿粉循环焙烧的时间为5-60min。

8.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤4）冷却过程中排出的空气温度为250-500℃，将其引入到循环焙烧炉用作燃烧空气。

9.根据权利要求1所述的天然锂辉石循环焙烧的晶型转换方法，其特征在于：步骤4）中经多级空气冷却后获得的矿粉温度小于200℃。