[发明专利]一种采用低温工艺生产IF钢的方法及系统

说明书

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种采用低温工艺生产IF钢的方法及系统。

背景技术

IF钢是无间隙原子(Interstitial Free)钢的简称，钢种采用超低碳设计，同时使用Ti或Nb处理，以Ti/Nb元素固定C、N间隙溶质原子，形成无间隙原子钢。IF钢具有低的强度、低的屈强比、高延伸率，具有非常良好的深冲、超深冲性能。

IF钢的深冲和综合力学性能与加热炉烧钢工艺、热轧轧制工艺和冷轧、退火工艺关系密切。对IF钢而言，降低加热温度，除了降低燃气消耗及铁皮烧损之外，对其析出物控制及下游成品性能也有非常有益的优化效果，已有研究认为，低的板坯加热温度和高的卷取温度利于粗大的Ti4C2S2析出，减少细小的TiC粒子，粗大的第二相粒子能减小钉扎位错作用、降低强化效应，因此，对于Ti-IF钢来说，低温加热能得到粗大的析出物，使铁素体基体纯净，后续采用低温退火不仅可以进一步节能降耗，还能获得更为理想的力学性能。

但是，低温出炉情况下极容易造成热轧带钢边部温度过低从而出现边部翘皮、裂纹等边部缺陷，需要对加热炉烧钢参数和热轧过程关键参数进行合理匹配，此外，还需要和后续退火工艺进行合理匹配，才能获得最优的综合性能。

发明内容

本发明了提供了一种采用低温工艺生产IF钢的方法及系统，以解决容易造成热轧带钢边部温度过低从而出现边部翘皮、裂纹等边部缺陷的技术问题。该方法简单、经济、高效，利用本发明可以在现有设备和钢种成分情况下，通过优化加热炉烧钢制度、热轧制度和连退制度，在节能减排、降低成本的情况下生产出高质量的IF钢连退产品。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种采用低温工艺生产IF钢的方法，所述方法包括：

将加热炉升温至1150～1200℃用来加热板坯；

将侧压机减宽量控制在50～100mm用来对所述板坯进行粗轧；

将连退炉均热温度控制在770～800℃，用来对所述板坯进行连续退火。

优选的，所述将加热炉升温至1150～1200℃用来加热板坯之后，还包括：

将所述板坯在所述加热炉中的总在炉时间控制在180～220min。

优选的，所述将加热炉升温至1150～1200℃用来加热板坯之后，还包括：

将所述加热炉的装钢间隙控制在130～150mm。

优选的，所述将侧压机减宽量控制在50～100mm用来对所述板坯进行粗轧之后，所述方法还包括：

对所述板坯进行精轧。

优选的，所述精轧的温度范围为：890～980℃。

优选的，所述粗轧的温度范围为：980～1030℃。

本发明还公开了一种采用低温工艺生产IF钢的系统，包括：

加热炉，用于通过升温至1150～1200℃来加热板坯；

侧压机，用于将测压机减宽量控制在50～100mm来对所述板坯进行粗轧；

连退炉，用于将连退炉均热温度控制在770～800℃来对所述板坯进行连续退火。

优选的，所述加热炉，还用于将装钢间隙控制在130～150mm。

优选的，所述加热炉，还用于将所述板坯在所述加热炉中的总在炉时间控制在180～220min。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种采用低温工艺生产IF钢的方法及系统，首先，将加热炉升温至1150～1200℃用来加热板坯；其次，将侧压机减宽量控制在50～100mm用来对所述板坯进行粗轧；再次，将连退炉均热温度控制在770～800℃，用来对所述板坯进行连续退火。故而本发明可以在现有设备和钢种成分情况下，通过优化加热炉烧钢制度、热轧制度和连退制度，在节能减排、降低成本的情况下生产出高质量的IF钢连退产品。

附图说明

图1为本发明实施例中一种采用低温工艺生产IF钢的方法的实施过程图。

具体实施方式

本发明提供了一种采用低温工艺生产IF钢的方法及系统，利用本发明可以在现有设备和钢种成分情况下，通过优化加热炉烧钢制度、热轧制度和连退制度，在节能减排、降低成本的情况下生产出高质量的IF钢连退产品。

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

本发明提供了一种采用低温工艺生产IF钢的方法，该方法包括：

步骤11，将加热炉升温至1150～1200℃用来加热板坯。