[发明专利]一种风力发电机组叶片及其铺层粘结方法和风电机组

权利要求书

1.一种风力发电机组叶片，包括尾缘结构，所述尾缘结构包括压力面尾缘、吸力面尾缘和用于粘结所述压力面尾缘和吸力面尾缘的粘结层，其特征在于，所述压力面尾缘或吸力面尾缘的后缘区域外侧还连接有三角条芯材，所述三角条芯材用于取代尾缘结构外侧的部分三角区域以保证尾缘结构符合设计厚度及粘结层厚度小于10mm。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述三角条芯材为三明治夹芯结构，依次为三角条内加强层、三角条芯材本体和三角条外加强层，所述三角条内加强层与所述压力面尾缘或吸力面尾缘的外侧连接。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述压力面尾缘包括相连接的压力面外壳、压力面尾缘梁和压力面内壳，所述吸力面尾缘包括相连接的吸力面内壳、吸力面尾缘梁和吸力面外壳，所述粘结层在所述压力面内壳和吸力面内壳之间。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述压力面内壳和压力面外壳分别为压力面内蒙皮和压力面外蒙皮，所述吸力面内壳和吸力面外壳分别为吸力面内蒙皮和吸力面外蒙皮。

5.根据权利要求3所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述压力面尾缘梁和吸力面尾缘梁的后缘区域均为斜角厚度过渡，且所述压力面内壳的后缘区域和所述吸力面内壳的后缘区域平行。

6.根据权利要求1至5任一所述的风力发电机组叶片，其特征在于，所述压力面尾缘、吸力面尾缘均为采用树脂真空导入成型后加热固化的预成型结构，所述三角条芯材同与其连接的压力面尾缘或吸力面尾缘为一体连接，同时采用树脂真空导入成型后加热固化的预成型结构。

7.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求1至6任一所述的风力发电机组叶片。

8.一种权利要求1所述的风力发电机组叶片的铺层粘结方法，其特征在于，在所述压力面尾缘或吸力面尾缘的后缘区域外侧采用所述三角条芯材进行预先占位，再进行压力面或吸力面的铺层及与所述三角条芯材的一体预制。

9.根据权利要求8所述的风力发电机组叶片的铺层粘结方法，其特征在于，当在吸力面尾缘外侧预设三角条芯材，具体步骤如下：

1)压力面的预制：在压力面模具上首先铺设压力面外蒙皮，然后铺设压力面梁，再铺设压力面内蒙皮，所述叶片的压力面尾缘的后缘区域为斜角厚度过渡，对铺设完成后的材料进行真空保压，树脂导入加热固化预成型；

2)三角条芯材的预制：在吸力面模具的尾缘结构位置上首先依次铺设三角条外加强层、三角条芯材本体和三角条内加强层；所述三角条芯材用于取代吸力面尾缘的后缘区域外侧的部分三角区域；

3)吸力面的预制：在所述步骤2)的基础上在三角条内加强层上继续铺设吸力面外蒙皮，然后铺设吸力面梁，再铺设吸力面内蒙皮，所述叶片的吸力面尾缘的后缘区域为斜角厚度过渡，对铺设完成后的材料及三角条芯材进行真空保压，树脂导入加热固化预成型；

4)叶片毛坯件的制造：在所述步骤1)的吸力面内蒙皮表面涂覆一定厚度的粘结剂，通过液压翻转系统把压力面的预成型体及模具，翻转至吸力面模具上方，垂直下落完成模具合模并对粘接剂进行加热固化，完成叶片毛坯件的制造工作；

当在压力面尾缘外侧预设三角条芯材，具体步骤如下：

S1：吸力面的预制：在吸力面模具上首先铺设吸力面外蒙皮，然后铺设吸力面梁，再铺设吸力面内蒙皮，所述叶片的吸力面尾缘的后缘区域为斜角厚度过渡，对铺设完成后的材料进行真空保压，树脂导入加热固化预成型；

S2：三角条芯材的预制：在压力面模具的尾缘结构位置上首先依次铺设三角条外加强层、三角条芯材本体和三角条内加强层；所述三角条芯材用于取代压力面尾缘的后缘区域外侧的部分三角区域；

S3：压力面的预制：在所述步骤S2的基础上在三角条内加强层上继续铺设压力面外蒙皮，然后铺设压力面梁，再铺设压力面内蒙皮，所述叶片的压力面尾缘的后缘区域为斜角厚度过渡，对铺设完成后的材料及三角条芯材进行真空保压，树脂导入加热固化预成型；

S4：叶片毛坯件的制造：在所述步骤S1的吸力面内蒙皮表面涂覆一定厚度的粘结剂，通过液压翻转系统把压力面的预成型体及模具，翻转至吸力面模具上方，垂直下落完成模具合模并对粘接剂进行加热固化，完成叶片毛坯件的制造工作。

10.根据权利要求9所述的发电机组叶片的铺层粘结方法，其特征在于，所述压力面梁和吸力面梁均设计有一定尺寸的内缩，所述斜角厚度过渡均为1:5斜角厚度过渡。