[发明专利]消失模铸造涂料及其制备方法和使用方法

说明书

一种消失模铸造涂料及其制备方法和使用方法，所述消失模铸造涂料以重量份数计包括以下组分：耐火骨料68～78份、羟乙基纤维素2～6份、纳基膨润土3～6份、糖浆4～7份、白乳胶2～6份和鳞片石墨粉2～5份。该消失模铸造涂料的各种原料按重量份数进行合理地配比，具有强度高和剥离性好的特点。利用该消失模铸造涂料制备的消失模铸件表面质量优良、无夹砂或粘砂，涂料能够在铸件开箱后自动剥离铸件表面，减少了铸件后期清铲打磨的工作量。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是涉及消失模铸造涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

消失模铸造是将塑料泡沫制作成与待铸造零件的结构、尺寸一样或相似的实型模具，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺。用该工艺制造的铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，而且尺寸误差小，从而减少了后期机械加工的费用和时间。此外，消失模铸造使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

与一般砂型铸造涂料不同，消失模铸造涂料不是涂覆在铸型型腔上，而是涂覆在塑料泡沫模型上。当塑料泡沫模型被液态金属置换时，涂料实际上起到的是铸型作用，因而有“涂料即是铸型”之说。为了减少铸件夹砂或粘砂等缺陷，保证铸件成品率，需要提高模型强度和刚度，防止模型破坏或变型，确保金属液与铸型隔离，因此，消失模铸造涂料需要具有较高的强度。为了提高铸件在开箱后的加工效率，消失模铸造涂料还需要具有良好的剥离性。

传统的消失模铸造涂料通常存在以下问题：若其剥离性较好，则强度不够高，在涂挂后烘干的过程中会发生开裂甚至剥落的现象，使得型砂直接与高温钢水接触，最终导致产品夹砂或粘砂严重；若其强度足够高，则剥离性较差，在开箱后涂料将紧紧附着在铸件表面，会增加后续清铲打磨工序的工作量，导致工作效率低下和生产成本上升。

发明内容

基于此，有必要提供一种在消失模铸造过程中能够形成强度高且剥离性好的涂层的消失模铸造涂料及其制备方法和使用方法。

一种消失模铸造涂料，以重量份数计包括以下组分：耐火骨料68～78份、羟乙基纤维素2～6份、纳基膨润土3～6份、糖浆4～7份、白乳胶2～6份和鳞片石墨粉2～5份。

上述消失模铸造涂料的各种原料按重量份数进行了合理地配比，尤其是选定了羟乙基纤维素、钠基膨润土、白乳胶和鳞片石墨粉的重量份数，一方面决定了消失模铸造涂料在消失模铸造过程中形成的涂层具有较高的强度，不会因为与高温金属液接触而使强度明显下降，另一方面决定了上述涂层不会在烘干的过程中开裂或者剥落，同时又能够在铸件开箱后自动剥离铸件表面。该消失模铸造涂料应用于消失模铸造时，使制造的铸件具有表面质量优良、无夹砂或粘砂的优点，同时减少了铸件的后续清铲打磨工作量少。

在其中一个实施例中，耐火骨料为72～76份，羟乙基纤维素为2～4份，纳基膨润土为3～5份，糖浆为6～7份，白乳胶为3～5份，鳞片石墨粉为3～5份。

在其中一个实施例中，耐火骨料为74份，羟乙基纤维素为3份，纳基膨润土为4份，糖浆为7份，白乳胶为4份，鳞片石墨粉4为份。

在其中一个实施例中，耐火骨料为锆英粉、石英粉和刚玉粉中的至少一种。

在其中一个实施例中，锆英粉、石英粉和刚玉粉的目数为200～320目。

在其中一个实施例中，消失模铸造涂料以重量份数计还包括1～2份的添加剂。

上述消失模铸造涂料的制备方法：将上述消失模铸造涂料的各组分混合均匀，即可得到所述消失模铸造涂料。

该消失模铸造涂料的制备方法简单快捷，得到的消失模铸造涂料在消失模铸造过程中形成的涂层具有强度高和剥离性好的优点。