[发明专利]铁丝架自动成型机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶碗挂架制作设备技术领域，具体为铁丝架自动成型机。

背景技术

橡胶碗主要是用来盛放橡胶树液体的盛放设备，由于橡胶液体流淌时容易风干，因此橡胶液体收集的方式大多数采用铁丝固定橡胶碗的方式。

目前固定橡胶碗的铁丝架大多数由人工制作完成，由于人工在制作铁丝时，花费较多的时间，大规模的采集需要较多的固定铁丝，导致动用较多的人力资源。为了解决上述问题，因此，我们提出了铁丝架自动成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供铁丝架自动成型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁丝架自动成型机，由塑形设备和弯曲设备组成，所述塑形设备包括继电器、气压分流器、塑形板和第一气缸，所述弯曲设备包括滑动轴、托板和第二气缸，所述继电器通过连接线分别与插座、脚踏、液压机和气压分流器内部的气流控制开关连接，所述气压分流器上设有气流传输口和气流连接口，所述气流连接口通过传输管与过滤器连接，所述过滤器通过密封管与气压仪连接，所述气压仪通过传输管与空气压缩机连接，所述气流传输口通过传输管与第一气缸和第二气缸气孔连接，所述第一气缸冲口通过连接柱与塑形板上的推板固定连接，所述推板通过滑动螺丝与推臂连接，所述推臂通过旋转螺丝与推柱连接，所述推柱与夹具固定连接，所述塑形板的一端设有定位装置，所述托板上设有推板，所述推板上设有齿纹且通过齿纹与滑动轴上的齿轮啮合连接，所述推板的一端通过连接架通过螺丝与第二气缸的连接架连接，所述第二气缸上设有气孔，所述气孔通过传输管与气压分流器上的气流传输口连接，所述滑动轴的一端设有固定板，所述固定板通过大型螺丝与滑动轴固定连接，所述固定板上设有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与固定板焊接固定，另一端与托板底部的液压机连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述塑形板底部设有托架，所述托架两端设有焊接固定的钢条，所述钢条分别延伸至滑动轴的顶端和底端。钢条在滑动轴推进的过程中起到了上下限位的作用，如果在滑动轴推动过程中，钢条不断的晃动，则证明滑动轴松动，需要对限位体进行检查重新固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动轴上设有限位体，所述限位体设有两个且与机体支架焊接固定。限位体保证了滑动轴在推进过程中不会产生左右偏移的现象，保证了铁丝成型的合格率。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气压仪上设有气压表，所述气压表上的指针与气压仪内部的气压检测装置连接。通过气压表可以显示空气压缩机提供的空气的压力值，可以判断压力是否可以达到气缸的推动标准。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推臂设有两个，所述推臂之间的弧度、大小相同，转动角度一致。相同结构的推臂保证了铁丝两端塑形的一致性，避免了塑形结构不一致影响橡胶碗嵌套橡胶树的稳定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推板上的齿纹与齿轮上的齿纹嵌合一致，所述推板上涂有润滑油。嵌合一致确保了滑动的平顺性，推板上的润滑油降低了齿轮与推板之间的摩擦力，提高了嵌合设备的使用寿命。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位装置下方设有储存架，所述储存架的位置与铁丝环掉落的位置一致。方便对成型后的铁丝架进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过铁丝架机械自动化的生产方式，解决了传统手工制作大规模铁丝架的繁琐以及耗时较多问题，并且花费较多的人力资源，通过机械化的生产，较大的节省了时间、减少了人力输出并且提高了制作的效率。

附图说明

图 1 为本发明铁丝架自动成型机整体俯视示意图；

图 2 为本发明铁丝架自动成型机继电器、气压仪和过滤器平视示意图；

图 3 为本发明铁丝架自动成型机推板平视示意图；

图 4 为本发明铁丝架自动成型机整体侧面平视示意图；

图 5 为本发明铁丝架自动成型机整体设备工作原理示意图。

图中:1-塑形设备，2-弯曲设备，3-继电器，4-气压分流器，5-塑形板，6-第一气缸，7-推板，8-推臂，9-夹具，10-定位装置，11-滑动轴，12-托板，13-推板，14-齿轮，15-第二气缸，16-固定板，17-脚踏，18-气压仪，19-过滤器，20-液压机，21-伸缩柱。

具体实施方式