[发明专利]一种废润滑油再生基础油的制备方法

权利要求书

1.一种废润滑油再生基础油的制备方法，其特征在于，包括预处理、闪蒸脱气、薄膜蒸发、多级溶剂萃取、溶剂与基础油分离以及离心脱色精制的过程，具体包括以下步骤：

1）预处理

将废润滑油泵入带搅拌的沉降罐中，搅拌10~60min，同时加热升温，保持废润滑油在60~80℃条件下静置沉降2~12h，酸值超过0.05mg KOH/g废润滑油时，加入0.5~10%的烧碱中和至0.05mg KOH/g废润滑油；继续升温至100~120℃，开启真空泵抽负压，保持在0.09Mpa压力2小时，使水分达到0.5%以内制成原料油，然后泵入原料罐暂存；

2）闪蒸脱气

预处理后的原料油经换热器预热到140℃以上进入闪蒸塔，在真空度0.09MPa以上的条件下进行闪蒸脱气处理；

3）薄膜蒸发

经脱水脱气处理的原料油经换热器预热到150℃以上进入薄膜蒸发器蒸发，脱去残留的微量水分及轻烃馏分，蒸发温度220-280℃，绝对压强60-100Pa，得到颜色较浅的半成品基础油进入中间罐；

4）多级溶剂萃取

将半成品基础油和萃取溶剂同时泵入静态混合器混合均匀，再进入换热器升温至50-60℃，之后在泵入装有填料的萃取塔萃取，进行四级萃取，最后进入储罐得到萃取后的基础油；

5）溶剂与基础油分离

萃取后的基础油泵入列管式蒸发器，温度升至90-100℃回收出大量萃取溶剂，之后在泵入第二级列管式蒸发器回收，温度100-120℃把少量残留的萃取溶剂回收出来；

6）离心脱色精制

脱完溶剂后的基础油泵入碟片离心机，温度控制在80-90℃之间，离出在生产过程中产生的杂质和微量混合物，得到高品质基础油。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生基础油的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述薄膜蒸发器采用三级蒸发，顺序是依次进入，温度分别是：一级温度180-220℃，二级温度220-260℃，三级温度260-280℃。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生基础油的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述萃取溶剂为碳酸二甲酯。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生基础油的制备方法，其特征在于，步骤4）中萃取后的剩余萃取溶剂也经过二级列管式蒸发器进行溶剂回收。