[发明专利]一种钢膜式管屏密封焊接方法

说明书

本发明公开了一种钢膜式管屏密封焊接方法，它解决了现有技术中管屏焊接时二次高温回火热处理影响焊缝质量的问题，其具有焊接质量高、减小管屏变形、提高管屏寿命的效果；其技术方案为：包括以下步骤：先将至少两根管件焊接成一根长管，再将至少两根长管和至少一根扁钢间隔排列形成管屏结构；以第一根扁钢为焊接起点，沿平行于长管轴线方向依次焊接第一根扁钢上的多个焊缝，每个焊缝均进行两面对称焊接；顺序焊接其他扁钢，焊接方向与第一根扁钢一致；从第一根扁钢起，以两面对称形式顺序焊接扁钢同一侧与管件的焊缝；从第一根扁钢起，以两面对称形式顺序焊接扁钢另一侧与管件的焊缝。

技术领域

本发明涉及锅炉膜式管屏焊接领域，尤其涉及一种钢膜式管屏密封焊接方法。

背景技术

目前，随着煤气化产业和高参数锅炉的发展，膜式壁管屏的应用也越来越广泛。循环流化床锅炉中的高温再热器、高温过热器、中温过热器等结构中均采用模式管屏结构。

通常，模式管屏结构的焊接方法为：先将管件分别焊接，焊接完成后进行750℃～770℃保温一小时的高温回火，再通过焊条将管件与鳍片焊接，其焊接顺序为鳍片、管件间隔焊接，之后再用整圈的加热器把整个焊缝区包覆，进行750℃～770℃保温一小时的高温回火。

这种加热方式，相当于对焊缝区进行两次高温回火热处理，会导致焊缝硬度低于标准下降值，使焊缝区硬度值过低而不符合要求，影响焊缝质量，进而影响以后电厂运行过程的使用寿命。

综上所述，现有技术中对于如何解决膜式管屏焊接过程中需两次高温回火热处理的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种钢膜式管屏密封焊接方法，解决了管屏焊接时二次高温回火热处理影响焊缝质量的问题，其具有焊接质量高、减小管屏变形、提高管屏寿命的效果。

本发明采用下述方案：

一种钢膜式管屏密封焊接方法，包括以下步骤：

步骤A、先将至少两根管件焊接成一根长管，再将至少两根长管和至少一根扁钢间隔排列形成管屏结构；

步骤B、以第一根扁钢(左侧两个长管之间的扁钢为第一根扁钢)为焊接起点，沿平行于长管轴线方向依次焊接第一根扁钢上的多个焊缝，每个焊缝均进行两面对称焊接；顺序焊接其他扁钢，焊接方向与第一根扁钢一致；

步骤C、从第一根扁钢起，以两面对称形式顺序焊接扁钢同一侧与管件的焊缝；

步骤D、从第一根扁钢起，以两面对称形式顺序焊接扁钢另一侧与管件的焊缝。

进一步的，所述步骤A完成后，对待焊区的焊缝进行预热处理。

进一步的，采用电加热法或火焰加热器法进行预热，预热温度至200℃～250℃。

进一步的，所述步骤D焊接完成后，对焊缝整体进行300℃～350℃、2h～4h的后热处理。

进一步的，采用电加热器进行后热处理。

进一步的，采用镍基焊条进行焊接。

进一步的，所述步骤B中，每一根扁钢的焊接方向为从下至上。

进一步的，所述管件选用SA-213T91材质。

进一步的，所述扁钢采用SA-387Gr91材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在焊接时，对于同一待焊区域，先焊接相对位置的两个焊缝，再焊接其他待焊区域相对位置的两个焊缝，之后依次焊接待焊接区域同一侧焊缝、再依次焊接待焊接区域另一侧焊缝；此焊接过程优化了焊缝的焊接工艺，避免了同一待焊区域连续焊接造成局部过热现象；