[发明专利]一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备及造粒方法

权利要求书

1.一种遇水固化型高分子聚合物造粒设备，包括造粒设备(6)、溶剂冷凝回收设备(18)，洗涤设备(24)以及列管式换热设备(35)，其特征在于：造粒设备(6)通过输送管道(10)和洗涤设备(24)相连，溶剂冷凝回收设备(18)安装在洗涤设备(24)上方，列管式换热设备(35)通过管道分别与造粒设备(6)和洗涤设备(24)相连，所述的造粒设备(6)包括投料储箱(2)以及落料腔体(5)，投料储箱(2)和落料腔体(5)之间设有投料孔板(3)，投料储箱(2)顶部设有注料口(1)，落料腔体(5)底部设有固化缓冲槽(7)，固化缓冲槽(7)一端和水箱(38)相连，另一端与集料漏斗(9)相连，水箱(38)通过布水口(39)与固化缓冲槽(7)联通。

2.根据权利要求1所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的洗涤设备(24)包括洗涤罐(40)、减速机(14)以及搅拌系统，洗涤罐(40)下端呈锥形并设有锥形滤板(26)，减速机(14)通过减速机支架(13)固定在洗涤罐(40)上，减速机(14)上部还设有调速电机(15)，减速机(14)与设置在洗涤罐(40)内部的搅拌系统相连，洗涤罐(40)顶部还设有注水口(20)以及与造粒设备(6)相连的进料口(11)，底部设有出料口(27)。

3.根据权利要求2所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的固化缓冲槽(7)底部与水平方向呈5-30°角，由布水口(39)向集料漏斗(9)方向降低。

4.根据权利要求3所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的洗涤设备(24)和列管式换热设备(35)之间还设有循环水泵(29)，循环水泵(29)一端与洗涤设备(24)的排水口(28)相连，另一端与列管式换热设备(35)的循环水入口(32)相连。

5.根据权利要求4所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：循环水泵(29)和列管式换热设备(35)之间还设有阀门Ⅰ(30)和阀门Ⅱ(31)，阀门Ⅰ(30)靠近循环水泵(29)一端，阀门Ⅱ(31)在阀门Ⅰ(30)和列管式换热设备(35)之间。

6.根据权利要求5所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的落料腔体(5)由通过法兰连接的三个及以上的落料腔组成。

7.根据权利要求6所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的落料腔体(5)、集料漏斗(9)以及洗涤罐(40)上分别设有观察窗Ⅰ(4)、观察窗Ⅱ(8)以及视窗(12)。

8.根据权利要求7所述的遇水固化型高分子聚合物造粒设备，其特征在于：所述的搅拌系统由搅拌轴(22)、搅拌叶Ⅰ(23)以及搅拌叶Ⅱ(25)组成。

9.一种遇水固化型高分子聚合物造粒方法，其特征在于包括以下步骤：

1)造粒前的预准备：

向洗涤设备(24)注入去离子水或洗涤过程液，开启循环水泵(29)和搅拌系统，待循环水流稳定后，开启尾气吸收装置风机，待溶剂冷凝回收设备(18)放空口Ⅰ(16)处形成负压，开启造粒设备(6)进行造粒过程；

2)造粒设备(6)的造粒过程：

将料液由注料口(1)投入投料储箱(2)中，料液经过投料孔板(3)滴落至固化缓冲槽(7)固化成为高分子聚合物颗粒，高分子聚合物颗粒随循环水流至集料漏斗(9)，然后进入洗涤设备(24)进行洗涤；

3)洗涤设备(24)的洗涤过程：

由于洗涤罐(40)下端呈锥形并设有锥形滤板(26)，高分子聚合物颗粒留在锥形滤板(26)上方，洗涤过程液经过循环水泵(29)送入列管式换热设备(35)降温后再进入水箱(38)，水箱(38)通过布水口(39)向固化缓冲槽(7)中供水；

造粒过程完成，关闭阀门Ⅱ(31)，将洗涤过程液通过阀门Ⅰ(30)导出，向洗涤罐(40)注入新的去离子水，继续洗涤高分子聚合物颗粒3-5次，洗涤液转存，洗涤后的高分子聚合物颗粒由出料口(27)排出，干燥后即得高分子聚合物颗粒。