[发明专利]一种无缝钢管加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种无缝钢管加工工艺。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯通过压力加工制成的具有一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材按照成品材分类，能分为建材、管材、板材和型材。无缝钢管就是管材的一种。

无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。如申请公布号为“CN105295659A”的中国专利公开了一种无缝钢管的制备工艺，包括在金属管主体附着金属防护涂层的步骤，使金属管主体具有优良的耐腐蚀、防锈、耐候性能。这种无缝钢管在加工过程的最后几步中，需要对钢管进行无损探伤，将有缺陷的钢管剔除，由于这种有缺陷的钢管不能正常交付给客户，在生产过程中占用生产资源，因此会造成较大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种无缝钢管加工工艺，具有能够减少成品的废品率的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钢管加工工艺，包括以下步骤：

S1.管坯验收；

S2.下料前检测，对管坯进行探伤检测；

S3.在管坯上具有缺陷的位置处做出标记；

S4.剪断，剪断时将具有缺陷的位置剪下并废弃；

S5.加热，对管坯进行加热，使管坯达到塑性变形状态；

S6.穿孔，利用穿孔机将管坯穿成空心的厚壁管；

S7.打头；

S8.酸洗、水洗、磷化，洗掉钢管表面的氧化铁皮；

S9.冷轧；

S10.退火，消除冷轧的加工硬化，降低变形抗力，恢复塑性，提高深冲性能；

S11.矫直；

S12.切头尾；

S13.无损探伤。

通过采用上述技术方案，在下料前，先对管坯进行下料前检测，通过无损探伤等手段将管坯中比较明显的缺陷探测出来，并在该具有缺陷的位置处做上标记，在对管坯进行剪断时，将该有标记的位置处切除并废弃，因此接下来投入生产的管坯基本都是没有缺陷的，使最终的成品的良品率得到的提升，减少了报废率，同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线，防止占用生产资源，因此提高了生产效率。

作为优选，所述步骤S5中加热的温度为900-1000摄氏度。

作为优选，所述步骤S5中对管坯加热后，然后对管坯进行清洁。

通过采用上述技术方案，管坯经过加热后，管坯的表面会氧化，通过清洁将管坯表面氧化形成的铁皮清除，防止氧化铁皮影响下一步的生产，进而便于进行下一道工序。

作为优选，清洁时通过向管坯的表面喷射饱和蒸汽对管坯进行清洁，饱和蒸汽的压力为9.4MPa。

通过采用上述技术方案，通过喷射饱和水蒸气能快速有效地清除钢管上的氧化铁皮，大大缩短了清除氧化铁皮的时间，提高了工作效率。

作为优选，所述步骤S6中穿孔采用二辊斜轧穿孔机完成，两轧辊之间的斜角为6-17度，当轧辊运动时，管坯呈螺旋运动前进。

通过采用上述技术方案，管坯在压辊的作用下，呈螺旋运动前进，并在固定顶头的作用下，被穿成空心毛管。

作为优选，所述步骤S7打头时头子的长度为120mm-150mm。

作为优选，所述步骤S8中酸洗采用硫酸。

作为优选，酸洗完毕后检查管身上是否残留氧化铁皮，若有，则进行二次酸洗，若没有，则执行下一步骤。

通过采用上述技术方案，进一步对钢管上的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮影响下一步的加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在下料前，先对管坯进行下料前检测，通过无损探伤等手段将管坯中比较明显的缺陷探测出来，并在该具有缺陷的位置处做上标记，在对管坯进行剪断时，将该有标记的位置处切除并废弃，因此接下来投入生产的管坯基本都是没有缺陷的，使最终的成品的良品率得到的提升，减少了报废率，同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线，防止占用生产资源，因此提高了生产效率。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。