[发明专利]一种全自动塑料管挤出生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管生产技术领域，具体为一种全自动塑料管挤出生产线。

背景技术

随着社会的不断进步，塑料管的使用量也在不断增大，因此带动了塑料管的生产行业不断扩大，全自动塑料管挤出生产线，是一种能够进行塑料管生产的设备，能够有效提高塑料管的生产速度，同时能够有效的提高塑料管的生产质量，减小人力操作带来的不确定性，是的产品的品质更加稳定可靠，随着科技的发展，全自动塑料管挤出生产线有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的全自动塑料管挤出生产线虽然种类和数量非常多，但是大多数的全自动塑料管挤出生产线在生产过程中不方便对塑料管进行剪切，使得管口整齐性受到影响，进而会造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动塑料管挤出生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全自动塑料管挤出生产线在生产过程中不方便对塑料管进行剪切，使得管口整齐性受到影响，进而会造成材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动塑料管挤出生产线，包括底座、牵引机和计米器，所述底座一端上方安装有挤出机，且挤出机一侧设置有控制柜，所述控制柜一端连接有操作面板，且控制柜外侧设置有冷却槽，所述冷却槽下端一侧连接有水泵，且冷却槽下端另一侧安装有下水管，所述冷却槽一端安装有鼓风机，且冷却槽设置有挤出机，所述鼓风机上端连接有出风口，且出风口位于冷却槽上端外侧，所述冷却槽下端通过支撑腿与挤出机相连接，所述牵引机内部安装有张紧带，且牵引机设置于底座上端，所述计米器一端设置有牵引机，且计米器另一端安装有剪切机，所述剪切机设置于底座上方，且剪切机上端安装有液压缸，所述液压缸下端安装有上切割刀片，且上切割刀片下端设置有下切割刀片，所述下切割刀片设置于剪切机内侧，且剪切机下端外侧安装有第一电机，且第一电机外侧通过螺纹杆与剪切机相连接。

优选的，所述挤出机包括机架、机体、入料仓、第二电机、螺纹杆、保温砖、加热丝和机头，且机架上端安装有机体，机体上端设置有入料仓，机体一端连接有第二电机，机体另一端设置有机头，机体内部贯穿有螺纹杆，螺纹杆一端与第二电机相连接，机体内侧安装有保温砖，保温砖外侧设置有加热丝。

优选的，所述机头、冷却槽、牵引机、计米器和剪切机中轴线位于同一直线上。

优选的，所述剪切机下端为凸型结构，底座上端内部为凹形结构，且剪切机下端凸型结构外形尺寸与底座上端内部凹形结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述剪切机下端内部为螺纹结构，且剪切机下端内部螺纹结构与螺纹杆外侧螺纹结构相吻合。

优选的，所述上切割刀片外侧垂直平面与下切割刀片内侧表面相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动塑料管挤出生产线全线采用自动化的生产方式，减小了人员的使用，从而有效的提高了装置的生产效率，螺纹杆外侧螺纹与剪切机下端内部螺纹结构相吻合，螺纹杆能够通过螺纹的啮合传动带动剪切机来回移动，从而能够沿着塑料管生产的方向移动，使得剪切机与移动状态下的塑料管相对静止，进而能够方便对其进行剪切，减小了剪切口处的材料浪费，剪切机与底座为滑动连接，能够使得剪切机沿着底座上端凹槽进行滑动，同时能够对剪切机起到一定的限制作用，进而能够避免其在使用过程中倾倒或者发生晃动，从而能够减小剪切的误差，并且上切割刀片外侧垂直平面与下切割刀片内侧表面相切，能够使得切口处更加光滑，减小对管口整齐性的影响，从而能够方便对塑料管进行剪切。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挤出机剖视结构示意图；

图3为本发明剪切机侧视结构示意图；

图4为本发明剪切机放大结构示意图；

图5为本发明图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、挤出机，201、机架，202、机体，203、入料仓，204、第二电机，205、螺纹杆，206、保温砖，207、加热丝，208、机头，3、控制柜，4、操作面板，5、冷却槽，6、水泵，7、下水管，8、鼓风机，9、出风口，10、支撑腿，11、牵引机，12、张紧带，13、计米器，14、剪切机，15、液压缸，16、上切割刀片，17、下切割刀片，18、第一电机，19、螺纹杆。

具体实施方式