[发明专利]一种高分子材料管体结构用多工位清洗装置

说明书

本发明公开了一种高分子材料管体结构用多工位清洗装置，包括底座，所述底座左侧连接有高压腔，所述高压腔左侧设有空气压缩机，所述高压腔右侧设有喷射嘴，所述底座上表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有竖直杆，所述竖直杆底部左右两侧均设有推拉杆，所述推拉杆下表面设有齿槽，所述齿槽连接有齿轮，所述齿轮连接有电机，所述竖直杆上设有三个竖直传送带，所述竖直传送带表面连接有水平杆，所述水平杆内部设有通气管，所述通气管左侧连接有副空气压缩机，所述水平杆右侧连接有电动机，所述电动机连接有喷射头，通过设置水平的喷射嘴和喷射头，利用空气动力对高分子材料管体清洗，较为柔和，将喷射头深入管体内，有效防止其内侧残留污渍。

技术领域

本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种高分子材料管体结构用多工位清洗装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，按来源可分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料按特性可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，现有的高分子材料管体结构用多工位清洗装置存在以下不足之处：

(1)高分子聚合物材料的特性是易受温度、压强及应力等变化的影响，导致高分子降解、交联以及其他化学反应，使聚合物的聚集态结构和化学结构发生变化，以往对高分子材料管体结构的清洗多是利用高压的水枪，这种方式虽然简单易行，但是由于过高压强可能使高分子聚合物表面发生改变，而且，用清水清洗之后还需要高温烘干，同样会影响聚合物的性质；

(2)大多数对管体结构的清洗装置在清洗管体的外表面时较容易，而在清洗管体的内表面时则不十分容易，尤其是对于较细长的管体，在其内侧中央常常会残留污渍，需要多次清洗才能干净，效率很低；

(3)现有的高分子材料管体结构用多工位清洗装置多是对管体依次进行清洗，每次能同时清洗的工位数量较少，效率有待提高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高分子材料管体结构用多工位清洗装置，通过设置水平的喷射嘴和喷射头，利用空气动力对高分子材料管体清洗，较为柔和，且对其外表面和内表面同时清洗，将喷射头深入管体内，有效防止其内侧残留污渍，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料管体结构用多工位清洗装置，包括底座，所述底座左侧固定连接有高压腔，所述高压腔左侧设有空气压缩机，所述空气压缩机顶部固定连接有吸气管，所述空气压缩机通过气管与高压腔相连，所述高压腔右侧设有喷射嘴，所述底座上表面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有竖直杆，所述竖直杆底部左右两侧均设有推拉杆，所述推拉杆下表面设有齿槽，所述齿槽连接有齿轮，所述齿轮连接有电机，所述竖直杆从下往上依次设有三个竖直传送带，所述竖直传送带表面连接有水平杆，所述水平杆内部设有通气管，所述通气管左侧末端连接有副空气压缩机，所述水平杆右侧连接有电动机，所述电动机包括定子和转子，所述转子与水平杆末端相连接，所述定子固定连接有喷射头，所述喷射头表面设有喷射孔，所述底座位于喷射头右侧设有工位架。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷射嘴方向为水平朝右，且各喷射嘴在高压腔右侧从下往上依次均匀排列。

作为本发明一种优选的技术方案，所述竖直杆底部固定连接有水平架，所述水平架底部设有两个滚轮。

作为本发明一种优选的技术方案，所述推拉杆的长度与水平杆的长度相同。

作为本发明一种优选的技术方案，所述通气管依次穿过转子和定子的内部，并与喷射头左侧固定连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述喷射头的形状设为半球形，所述喷射孔在喷射头表面呈辐射状分布，且喷射孔的直径为2mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工位架上设有工位，所述工位分别与左 侧的喷射头对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：