[发明专利]一种锂云母循环焙烧脱氟的方法

权利要求书

1.一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将锂云母矿用粉碎机磨细到一定的粒径；

2）将磨细后的锂云母矿粉引入到一级气流预热器进行干燥预热，一级气流预热器的预热气体来自二级气流预热器后连接的旋风分离器气固分离的热气体，一级气流预热器的矿粉和气体的运动方向一致，在其后连接沉降室以及电除尘完成气固分离，得到含氟尾气；采用固氟剂吸收除去含氟尾气中的氟，环保达标后经风机排到大气中；分离获得的矿粉引入到二级气流预热器中；

3）将步骤2）中经过一级气流预热器及后续除尘得到的干燥矿粉投入到二级气流预热器中，二级气流预热器中的高温预热气体来自经循环焙烧炉后旋风收尘的尾气，矿粉与热气流运动方向一致进入二级气流预热器后的旋风分离器进行气固分离，分离获得的热矿粉引入到循环焙烧炉内，分离获得的热气体引入到一级气流预热器中；

4）步骤3）中从二级气流预热器后旋风分离器得到的热矿粉被引入到循环焙烧炉，与来自循环焙烧炉底部燃烧器的高温气体以及引入的水蒸气进行焙烧脱氟反应，热矿粉与水蒸气通过循环焙烧炉顶部连接的旋风收尘器收集到排料密封槽后，再返回焙烧炉中进行多次循环焙烧脱氟；循环焙烧炉顶部连接的旋风收尘器分离的热气体去二级气流预热器；

5）步骤4）多次循环焙烧脱氟后，热矿粉与水蒸气通过循环焙烧炉顶部连接的旋风收尘器收集到排料密封槽中，再转入到空气流态化冷却器中冷却；冷却器中被加热的空气引入循环焙烧炉的燃烧器中与燃料燃烧或者去二级气流预热器预热新投入的矿粉。

2.根据权利要求1所述的一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤1）中锂云母矿被磨细到粒径＜1000μm；锂云母矿含水量＜15wt%，锂云母矿中氧化锂含量≥0.5wt%，含氟量＞0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤2）中一级气流预热器内矿粉运动方向与热气流动方向一致；矿粉被预热到温度为200-400℃；热气流速为1-5m/s；经过除尘后的含氟尾气的温度为150-400℃，除尘后的含氟尾气采用固氟剂吸收脱氟后达到国家标准排空；所述的固氟剂为CaO、Na₂O或MgO中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤3）中二级气流预热器内矿粉运动方向与高温热气流动方向一致；矿粉被高温预热气体预热到温度为600-800℃；热气流速为1-5m/s。

5.根据权利要求1所述的一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤4）中燃烧器内的燃料包括重油、天然气、液化气或者水煤气中的一种或几种；从燃烧器引入的高温气体温度为：850-1000℃，燃烧气体中水蒸气含量＞15 wt %；所述引入的水蒸气的量为投入锂云母重量的0.5-5%；锂云母矿粉在循环焙烧炉中被高温气体迅速加热到温度为：820-950℃；热气流动方向与矿粉在炉中的流动方向一致；高温气体空床流速为：2-10m/s；矿粉在循环焙烧炉内循环一次停留脱氟时间为：5-50s；循环焙烧炉中循环的锂云母量是投入的锂云母量的1.5-5.0倍，物料在循环焙烧炉内的循环次数为3-5次；循环焙烧炉后的旋风收尘器收尘后的热气体温度为：750-900℃。

6.根据权利要求1所述的一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，其特征在于：步骤5）中冷却过后的脱氟锂云母温度<80℃。