[发明专利]一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统及方法

说明书

一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统及方法，包括预洗涤塔，预洗涤塔的液体排出口连接在脱硫溶液贮槽的液体入口，脱硫溶液贮槽内的液体通过管道输送至磷酸装置区的脱硫溶液缓冲槽，脱硫溶液缓冲槽中的液体通过管道运送至磷酸装置萃取槽，磷酸装置萃取槽上还引一路管道输送磷矿和淡磷酸，磷酸装置萃取槽中的液体通过料浆泵打入料浆分布器，料浆分布器经转台式真空过滤机予以过滤分离，磷石膏废渣被送入堆场，所生产的湿法磷酸贮存在稀磷酸大贮槽，本发明具有投入资金小，用途多，运行成本低，对环境污染小的特点。

技术领域

本发明涉及肥料级磷酸技术领域，特别涉及一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统及方法。

背景技术

在采用湿式氨法脱硫的过程中，需要用5％～8％氨水对燃煤锅炉所产生的烟气进行脱硫处理，使净化后的烟气实现达标排放，即达到GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》；而用氨水洗涤和吸收下来的脱硫溶液则主要经过脱泥除灰后生产硫酸铵产品。由于氨法脱硫溶液的主要成份是硫酸铵，其质量浓度为45％～55％(NH₄)₂SO₄，pH值为5～6，显弱酸性，具有较强的腐蚀性，因而设备故障率高，使用寿命短；当前工序除尘效果不佳时，进入烟气脱硫系统的粉尘含量高，机泵和管道堵塞严重，停车较为频繁。另外，氨法脱硫技术不是很成熟，主要表现在制备好的脱硫溶液在产品加工工序无法结晶析出，也就生产不出硫酸铵产品。一旦脱硫溶液不能及时生产和置换，在烟气脱硫装置内循环时间越长，其密度就越高，脱硫的效果就越差，如此恶性循环，可能导致所排放的废气指标超标。

目前，国内外普遍采用氨法脱硫装置的脱硫溶液生产硫酸铵产品，但设备腐蚀、工艺堵塞和脱硫溶液难以结晶析出的三大问题依然未得到彻底解决，从而制约氨法脱硫技术的进一步发展。

综上所述，现有技术中对氨法烟气脱硫溶液进行处理和加工的手段相对单一，用途少之又少，还存在三大技术问题，而使项目建设一次性投入高，生产运行成本大，生产技术要求苛刻，且可能导致废气超标排放，污染环境。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统及方法，解决了现有技术生产硫酸铵产品过程中的设备腐蚀、工艺堵塞和脱硫溶液难结晶三大问题，具有投入资金小，用途多，运行成本低，对环境污染小的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用氨法脱硫溶液和硫酸生产肥料级磷酸的系统，包括预洗涤塔1，预洗涤塔1的液体排出口连接脱硫溶液贮槽3的液体入口，脱硫溶液贮槽3内的液体通过管道输送至磷酸装置区的脱硫溶液缓冲槽5，脱硫溶液缓冲槽5中的液体通过管道运送至磷酸装置萃取槽7，所述的磷酸装置萃取槽7上还连接一路向其输送磷矿和淡磷酸的管道，磷酸装置萃取槽7中的液体通过料浆泵8打入料浆分布器9，料浆分布器9经转台式真空过滤机10予以过滤分离，磷石膏废渣被送入堆场，所生产的湿法磷酸贮存在稀磷酸大贮槽。

所述的脱硫溶液缓冲槽5高于脱硫溶液贮槽3与磷酸装置萃取槽7。

所述的预洗涤塔1与脱硫溶液贮槽3之间设置有卧式螺旋沉降离心机2，卧式螺旋沉降离心机2将预洗涤塔1中排出的脱硫溶液进行除灰除泥。

所述的脱硫溶液贮槽3通过高扬程转料泵4将液体泵送至脱硫溶液缓冲槽5。

所述的脱硫溶液缓冲槽5通过低扬程转料泵6泵送至磷酸装置萃取槽7。

所述的低扬程转料泵6的出口管道处安装有涡阶流量计。

所述的管道外侧设置有蒸汽夹套，蒸汽夹套外侧设置有岩棉，管道每隔200m设置有疏水器。

所述的脱硫溶液贮槽3输出的管道上设置有蒸汽吹扫和加水热洗设施。