[发明专利]一种除锈剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于清洗剂领域，具体涉及一种除锈剂的制备方法。

背景技术

传统的除锈剂通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的。随着循环冷却水技术的发展及反渗透应用的越来越广泛，金属钢材等的锈蚀问题日益突出，全世界每年由于腐蚀而报废的金属材料和设备的重量约为金属年产量的20份以上，对金属制品采取各种防腐措施前除锈是首要的工艺步骤。金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，这些铁锈严重影响后续工艺的操作以及产品的质量，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。因此，除锈是表面处理工程中前处理环节的必须工序，也是表面处理的第一道关口。从工艺上讲，除锈不彻底直接影响到下一个工序的操作，并且可能污染后续生产线；从涂层质量来讲，除锈不彻底会降低涂膜的附着力，还会影响到涂层的其它性能。工业生产中经常碰到的，比如常温发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上，化学镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除锈不彻底有直接关系。可以说，正常情况下，50~70％的表面处理质量问题是由于除锈不彻底造成的，所以工件表面锈渍必须清洗干净。除锈的目的是为了确保、恢复金属材料和制品原有的性能和功能，或者保障金属材料后续加工不受影响，比如涂装前明确要求金属底材不允许有锈蚀。当前，除锈的方法主要包括物理方法和化学方法两类。其中，化学除锈的方法主要为浸泡式酸洗，另外少部分采用的是刷涂、擦涂等方式。现有的除锈剂配方及技术效果未在近年获得突破性进展，因此，提供一种能有效去除金属表面锈蚀，大大降低因锈蚀导致的金属报废率的除锈剂刻不容缓。现有的除锈剂的种类很多，从pH值划分为酸性和中性，酸性除锈剂由一种或多种强酸及添加剂制成，酸性除锈工艺简称酸洗；中性除锈剂由一种或多种螯合剂及添加剂制成，但螯合反应相对较弱，这些除锈剂虽然有一定效果，但是像采用高浓度盐酸作为除锈剂，会导致出现酸雾，同时在除锈过程中会发生氢脆现象的问题，因此生产出一种高效环保的除锈剂存在着很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前为追求除锈效率，采用高浓度盐酸作为除锈剂，导致出现酸雾，同时在除锈过程中会发生氢脆现象的问题，提供一种除锈剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种除锈剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取20~30份去离子水、10~15份草酸、7~8份羧酸、1~2份氯化铵、0.8~1份柠檬酸钾，先将去离子水、柠檬酸钾放入容器中，加热到30~40℃后，加入草酸、羧酸、氯化铵进行混合，得混合物，备用；

（2）按质量比20~40：10~15：10~15：2~3，将2-巯醇基苯并噻唑、磷酸氢二钠、

硝酸钠、表面活性剂放入反应釜中，在温度60~70℃下反应0.5~1.5h，再进行搅拌，得反应搅拌物；

（3）按重量份数计，取15~20份步骤（1）中备用的混合物、5~6份耐低温添加剂、4~6份反应搅拌物、3~4份脂肪醇聚氧乙烯醚、1~2份增稠剂在温度40~60℃下搅拌混合，得搅拌混合物，即得除锈剂。

所述步骤（1）中羧酸是苯甲酸、3-苯丙烯酸其中的任意一种。

所述步骤（2）中表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠其中的任意一种。

所述步骤（3）中耐低温添加剂是甲醇、乙二醇其中的任意一种。

所述步骤（3）中增稠剂是聚丙烯酸酯、甲基纤维素其中的任意一种。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明是通过有机酸的螯合作用来去除工件表面的氧化物和碳粉，并利用氯化铵在酸的作用下，释放氢离子，从而提高除锈效率，以及本发明采用的缓蚀酸雾剂是以2-巯醇基苯并噻唑、磷酸氢二钠、硝酸钠、表面活性剂为原材料，其中2-巯醇基苯并噻唑在碳钢表面具有吸附作用，

不仅降低了钢铁的腐蚀速度，有效地抑制酸的强烈腐蚀作用，使金属受损减少，阻碍氢脆现象的发生，而且表面活性剂能够吸附于酸液界面形成较牢固的液膜，液膜在气体浮力的作用下，形成一定的泡沫层，能有效抑制酸雾的逸出，从而减少对人体的伤害。

具体实施方式

羧酸是苯甲酸、3-苯丙烯酸其中的任意一种。

表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠其中的任意一种。

耐低温添加剂是甲醇、乙二醇其中的任意一种。

增稠剂是聚丙烯酸酯、甲基纤维素其中的任意一种。