[发明专利]一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法

权利要求书

1.一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取50～60g玉米淀粉和200～220mL去离子水装入带有搅拌器的三口烧瓶中，水浴加热升温，启动搅拌器搅拌，得到糊化淀粉，向糊化淀粉中再加入180～200mL去离子水，降温，得到稀释糊化淀粉；

（2）向上述三口烧瓶中加入50～55mL硫酸亚铁溶液，搅拌后，继续加入60～70mL双氧水，用碳酸氢钠溶液调节pH，搅拌，得到氧化淀粉液，将氧化淀粉液与600～700mL无水乙醇混合，得到氧化淀粉悬浮液，将氧化淀粉悬浮液置于高速离心机中离心处理，去除上层液，得到氧化淀粉；所述的硫酸亚铁溶液的质量分数为3%；所述的双氧水的质量分数为20%；

（3）称取95～100g亚麻纤维，在烧杯中用200～230mL氢氧化钠溶液浸泡亚麻纤维18～20h，过滤去除滤液，得到软化亚麻纤维，用去离子水冲洗软化亚麻纤维直至洗涤液呈中性，将洗涤后的软化亚麻纤维置于1500～1700mL蒸馏水中，向蒸馏水中加入10～12mL硫酸铜溶液和70～75mL质量分数为30%的双氧水，常温反应，减压抽滤去除氧化液得到氧化亚麻纤维；所述的氢氧化钠溶液质量分数为20%、所述的硫酸铜溶液的质量分数为10%；

（4）将氧化淀粉和氧化亚麻纤维置于烘箱中加热升温，干燥，按重量份数计，取20～30份氧化淀粉、10～20份环氧大豆油、40～50份丙酮装入高速分散机中，分散得到淀粉乳化悬浮液，将40～50份氧化亚麻纤维放入淀粉乳化悬浮液中，加热升温，浸泡，过滤去除乳化液得到改性氧化亚麻纤维；

（5）按重量份数计，称取70～80份双酚A型环氧树脂和20～30份聚醚胺D230混合，固化，得到微固化产物，将微固化产物、20～30份聚磷酸铵、30～35份改性氧化亚麻纤维放入聚四氟乙烯模具中，加热升温，将模具置于鼓风干燥机中，鼓风干燥固化，继续加热升温固化，脱模出料，得到母线槽用绝缘阻燃树脂。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的水浴加热升温后温度为80～85℃，搅拌转速为250～270r/min，搅拌时间为30～40min，降温后温度为35～40℃。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述第一次搅拌时间为25～30min，碳酸氢钠溶液的质量分数为15%，用碳酸氢钠溶液调节pH为6.0～6.4，第二次搅拌时间为2～3h，离心转速为3200～3400r/min，离心处理时间为10～15min。

4.根据权利要求1所述的一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法，其特征在于：

步骤（3）所述的常温反应时间为2～4天。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的第一次加热升温后温度为80～90℃，干燥时间为7～8h，高速分散机转速为4000～4200r/min，分散时间为10～15min，第二次加热升温后温度为50～55℃，浸泡时间为3～4h。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽用高强度阻燃树脂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的固化时控制温度38～40℃，固化时间为45～55min，加热升温后温度为50～55℃，鼓风干燥固化时间为45～50min，继续加热升温后温度为80～90℃，固化时间为1～2h。