[发明专利]均匀的高性能聚酰亚胺薄膜的制备方法有效

专利信息
申请号: 201710961375.8 申请日: 2017-10-17
公开(公告)号: CN109666170B 公开(公告)日: 2021-09-03
发明(设计)人: 刘京妮;崔晶;孙旭阳;陈大为;陈雪 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
主分类号: C08J5/18 分类号: C08J5/18;C08L79/08;C08G73/10
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地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 均匀 性能 聚酰亚胺 薄膜 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种聚酰亚胺薄膜的制备方法,由聚酰胺酸原液经成膜、热拉伸、热亚胺化制得;其特征在于所述聚酰胺酸原液包括预聚体溶液1和预聚体溶液2的混合溶液;其中,所述预聚体溶液1由包括X摩尔的二胺与Y摩尔的二酐的反应物反应得到;所述预聚体溶液2由包括Z摩尔的二胺和K摩尔的二酐的反应物反应得到;所述X、Y、Z、K满足:0.5≤Y/X≤0.98,1.02≤K/Z≤2.0;所述聚酰胺酸原液中二酐单体与二胺单体总摩尔比为0.95~1.05:1。

2.根据权利要求1中所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括以下步骤:

(1)聚酰胺酸原液制备:

a)将X摩尔的二胺溶解于有机溶剂中,Y摩尔的二酐加入到二胺溶液中进行反应得到预聚体溶液1;

b)将Z摩尔的二胺溶解于有机溶剂中,K摩尔的二酐加入到二胺溶液中进行反应得到预聚体溶液2;

c)将预聚体溶液2加入到预聚体溶液1中,混合均匀,然后经过过滤、脱泡后,得到聚酰胺酸原液;

(2)流延成膜:将步骤(1)得到的聚酰胺酸原液通过刮刀控制厚度,在光滑钢带上流延得到聚酰胺酸湿膜;

(3)预烘处理:将步骤(2)得到的聚酰胺酸湿膜在惰性气体气氛下通过恒温热炉,得到自支撑聚酰胺酸膜,预烘处理温度为50~150℃;

(4)热拉伸:将步骤(3)得到的聚酰胺酸膜经过纵向拉伸、横向拉伸,得到拉伸聚酰胺酸膜,拉伸温度为100~300℃;

(5)热亚胺化:将步骤(4)得到的拉伸聚酰胺酸膜经过热亚胺化,得到高性能聚酰亚胺薄膜,热亚胺化温度为200~500℃。

3.根据权利要求1中所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于,所述聚酰胺酸选自通式(1)所示结构:

其中,Ar1为含有至少一个碳六元环的四价芳香族残基,Ar2为含有至少一个碳六元环的二价芳香族残基。

4.根据权利要求2中所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于步骤c)中预聚体溶液2的加入速度满足以下公式:

5.根据权利要求2中所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于,所述的有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基亚砜的至少一种。

6.根据权利要求2中所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中反应的温度为-10~40℃;所述聚酰胺酸原液的固含量为5~30%。

7.根据权利要求2中所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于所述的聚酰胺酸原液过滤过程采用多级过滤方法,精度为0.1~10μm。

8.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于所述的流延成膜过程通过刮刀控制聚酰胺酸湿膜厚度为40~3000μm。

9.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜的制备方法,其特征在于所述的聚酰胺酸溶液脱泡过程为减压脱泡。

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