[发明专利]一种轧机换辊小车使用的特殊双层屏蔽电缆

说明书

技术领域

本发明涉及工业电气技术领域，尤其涉及一种轧机换辊小车使用的特殊双层屏蔽电缆。

背景技术

目前国内外板带热连轧轧机换辊大都采用换辊小车，其控制部分主要由各电机、小车位置编码器和钩头限位开关等组成，控制电缆安装在小车电缆卷筒内，随着小车的移动，电缆卷筒转动，带着控制电缆展开或者收拢。小车位置编码器为毫安级小电流信号传输，极易受到信号干扰，因此对电缆的屏蔽性能要求高；正常工况下，小车带着卷筒频繁移动工作，对控制电缆的柔韧性能要求也比较高。马钢2250和1580热轧投产初期，换辊小车控制电缆使用的为普通屏蔽电缆，多次出现电缆内部断线以及编码器信号跳变，普通电缆达不到现场使用要求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，解决热轧轧机换辊小车控制电缆易拉断以及小车编码器信号受干扰跳变的问题，提供一种轧机换辊小车使用的特殊双层屏蔽电缆。

本发明的目的是这样实现的：一种轧机换辊小车使用的特殊双层屏蔽电缆，包括编码器专用双层屏蔽导线，由外部绝缘层、铜网屏蔽层、屏蔽层接地、铝箔屏蔽层、铜线绞合双绞线和编码器信号处理板构成；单根电缆为编码器专用双层屏蔽导线居中，限位用普通控制导线环绕在其周围；其特征在于：

1、高柔韧性，所述电缆采用高柔性材质，确保长期使用中不会磨损断裂，电缆的延展性和耐磨性极大提升，线芯由多根铜线绞合而成，适用于跟随卷筒频繁转动拉伸而不易断裂；

2、高效抗干扰和屏蔽性能，编码器信号导线设计为屏蔽双绞线，屏蔽层为双层屏蔽，内层为铝箔层包覆双绞导线线芯，铝箔层外再包裹一层铜网；

3、编码器专用双层屏蔽导线和限位用普通控制导线组合分布在单根电缆内，易于铺设；

4、单根44芯电缆，其中24*1.5为编码器专用的双层屏蔽导线居中，另外20*1.5为限位用普通控制导线环绕在其周围，单根电缆内紧密集合不同信号线；成品电缆的外径最大不超过30mm，工作环境温度为-10℃—50℃；

5、所述电缆一端通过小车卷筒连接到PLC控制系统，一端通过滑环装置连接至小车上的编码器、限位开关传感器。

与现有技术相比，本发明的优点是：换辊小车在行走过程中编码器信号传输稳定，再无之前受电磁波干扰产生的信号跳变问题，电缆内部断线故障几率也大大减少。

附图说明

图1：编码器专用双层屏蔽导线结构图。

图2：单根电缆剖面图。

图中：1、外部绝缘层 2、铜网屏蔽层 3、屏蔽层接地 4、铝箔屏蔽层 5、铜线绞合双绞线 6、编码器信号处理板 7、编码器专用双层屏蔽导线 8、限位用普通控制导线

具体实施方式

为进一步描述本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，一种轧机换辊小车使用的特殊双层屏蔽电缆，包括编码器专用双层屏蔽导线，由外部绝缘层1、铜网屏蔽层2、屏蔽层接地3、铝箔屏蔽层4、铜线绞合双绞线5和编码器信号处理板6构成；单根电缆为编码器专用双层屏蔽导线7居中，限位用普通控制导线8环绕在其周围；其特征在于：

1、高柔韧性，所述电缆采用高柔性材质，确保长期使用中不会磨损断裂，电缆的延展性和耐磨性极大提升，线芯由多根铜线绞合而成，适用于跟随卷筒频繁转动拉伸而不易断裂；

2、高效抗干扰和屏蔽性能，编码器信号导线设计为屏蔽双绞线，屏蔽层为双层屏蔽，内层为铝箔层4包覆双绞导线线芯5，铝箔层4外再包裹一层铜网2；

3、编码器专用双层屏蔽导线7和限位用普通控制导线8组合分布在单根电缆内，易于铺设；

4、单根44芯电缆，其中24*1.5为编码器专用的双层屏蔽导线7居中，另外20*1.5为限位用普通控制导线8环绕在其周围，单根电缆内紧密集合不同信号线；成品电缆的外径最大不超过30mm，工作环境温度为-10℃—50℃；

5、所述电缆一端通过小车卷筒连接到PLC控制系统，一端通过滑环装置连接至小车上的编码器、限位开关传感器。

马钢2250和1580热轧产线更换此特殊电缆后，换辊小车编码器信号传输稳定，再无之前受电磁波干扰产生的信号跳变问题，电缆内部断线故障几率也大大减少。两线更换使用特殊电缆后，换辊装置工作状态平稳，故障率大大降低。提升了换辊的成功率，极大的缩短换辊时间，增加了生产时间，提升了产能。